1樓：華天謀諮詢機構
班組開展5s管理步驟：
1、培訓先行
公司質量管理處編寫《現場管理》宣傳教材，發到各車間生產班組。舉辦車間主任和職能處長參加的公司現場管理培訓班，然後由主任、處長在本單位組織全員培訓，使大家都知道現場管理的要求、5s管理法和考核標準。公司對車間員工進行現場管理知識抽查考試，公布成績。
通過培訓和宣傳，做到家喻戶曉，營造出抓c的氛圍。
2、一把手工程
為了加大現場管理的力度，公司最高管理者明確提出現場管理是一把手工程。各生產車間一把手具體負責現場管理工作，抓落實、抓考核、抓獎罰。公司視各車間現場管理工作的優劣作為對一把手考核、獎罰和任免的依據。
車間主任時常在現場巡視，對現場管理出現的問題隨時要求員工糾正，做到雷厲風行。
3、日檢查日公布
各車間都成立了現場管理檢查組，做到日檢查、日公布，當日檢查出來的問題，在第二日要公布整改結果。質量管理處是公司現場管理的組織部門，每週對車間現場管理按15條考核標準進行檢查，每月向全公司公布車間排名和得分情況，並與獎罰掛鉤。獎罰激勵機制使車間的日檢查日公布工作得以堅持下去，起到日清日高的效果，現場管理不斷改善。
4、職能處室齊上陣
職能處室都盡職盡責的配合車間做好現場管理工作，現場管理已從環境衛生、物品定置向裝置維護、產品質量等深層次擴充套件。如總工辦、產品所，工藝所要保證生產現場的技術檔案正確、完整、統一，生產處要抓好物流管理，裝置處要加強對車間裝置的巡視、維修和指導，質檢處要做好首檢、巡檢和終檢等。
5、規範管理行為
規範管理行為是推選以5s為主的現場管理的保證。公司制訂了一系列現場管理的制度和規定，設計了各種記錄表，還給每個車間配置了現場管理專用板，內容有現場管理要求，日檢查、周檢查公布欄和員工5s條例等。各車間都制訂了《5s現場管理實施方案》。
通過執行嚴格的規章制度、填寫細緻的記錄**和對照條例要求，調動起廣大員工的積極性和自覺性。從約束員工個人行為走向規範組織管理行為，這是現場管理質的提高。良好的現場面貌代表員工素質良好的和組織的凝聚力，現場管理推動企業生產力發展。
班組5s管理活動一旦開始，就不可在中途變得含糊不清。不能貫徹到底，又會形成另外乙個汙點，而這個汙點也會造成保守而僵化的氣氛。因此，要打破這種保守、僵化的現象，唯有堅持貫徹5s到底。
班組如何開展5s管理 5
2樓：鈐山鎮
班組可以開展以下方面的5s管理工作：
（一）工具擺放規範
（二）工作場所整理規範
（三）工作制度檢查表
（四）工作紀律規定
（五）工作區域環境衛生管理
（六）工作安全管理
5s現場管理法，現代企業管理模式，5s即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seisou）、清潔（seiketsu）、素養（****suke），又被稱為「五常法則」
日本式企業將5s運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提公升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5s對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5s已經成為工廠管理的一股新潮流。5s廣泛應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、裝置、人員等生產要素開展相應活動。
根據企業進一步發展的需要，有的企業在5s的基礎上增加了安全（safety），形成了「6s」；有的企業甚至推行「12s」，但是萬變不離其宗，都是從「5s」裡衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應該關注的內容。
3樓：思貝克工業品
企業5s基本概念：
整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）、因其日語的羅馬拼音均為「s」開頭，簡稱為「5s」 ．
5s是環境與行為建設的標準，它是以塑造清潔、明朗、安全、舒適的良好工作環境，建立科學的工作秩序，提高員工團隊意識、行為能力及素質，提公升產品品質，降低生產成本，提公升企業形象與效益為目的的簡單實用的現代管理方法，是現場一切管理工作的基礎，為眾多的企業採用。
班組開展5s管理：
一、要讓員工知道實行5s對員工的意義：
1. 提高員工自身素質，養成良好的工作習慣。
2. 創造潔淨、安全、舒適、便利的工作環境。
3. 減少不必要的勞動時間，提高工作效率，增加員工收入。
4. 賦予員工改善的動機，發掘創造潛力，為充分展示員工的聰明才智提供機會與平台。
5. 糾正陳規陋習，改變精神面貌，進而提公升員工的自身價值。
二、要讓員工知道在5s管理中員工的責任：
1. 不斷整理/整頓/清掃/清潔自己的工作環境及責任區域，按規範制度完成工作，維持物流的通
暢，環境的整潔；
2. 按規定著裝，注重自己的儀容儀表；
3. 正確佩帶、使用勞動保護用品；
4. 按管理程式及時處理不用的物品，避免現場空間無效佔用；
5. 將物品、工具及檔案放置在規定場所，保證消防設施，現場設施，裝置清潔及可動性；
6. 放置物品，裝置必須做好規劃，以安全、便捷、合理的方式保管。
7. 及時整理整頓工裝裝置，將現場的不要品集中到規定場所。
8. 積極參加各項專題活動，發揮主動性、創造性，進行持續改善。
9. 配合各級組織，按要求完成上級布置的任務。
三、班組5s的推進要領：
（一）整理的推進要領：
1. 現場檢查：所在的責任區域進行全面檢查，包括看得到和看不到的場所。
2. 制定標準：「要」和「不要」物品的判別。
3. 清除不要品。（設定暫存區域，廢棄識別）
4. 適度定量：調查物品使用量，規定現場保管量。
5. 制定物品廢棄條件及處理方法。
6. 自我檢查：每日巡查，整理現場。
（二）整頓的推進要領：
1. 分析現況：落實整理工作，規劃作業流程。
2. 物品分類：確定物品放置場所、方法及標識。
3. 定置管理：「定位」、「定品」、「定量」。
（三）清掃的推進要領：
1. 管理幹部以身作則，人人參與。
2. 建立清掃責任區，責任到人，不留死角。
3. 清掃、點檢，保養有效相結合。
4. 杜絕汙染源，建立清掃制度，形成規範。
（四）清潔的推進要領：
1. 落實前面3s工作。
2. 監督管理，推進5s活動標準化。
3. 制訂評審方法與獎罰制度。
4. 高層主管親自選定樣板場所，堅持監督檢查。
（五）素養的推進要領：
1. 持續推動前面4s至習慣化。
2. 制訂共同遵守的各項規則、制度。
3. 制訂禮儀守則。
4. 教育培訓。（新員工職前教育加強）
5. 推動各種精神提公升活動。（早會，禮貌活動等）
（六）安全的推進要領：
1. 徹底識別現場危險要素。
a. 危險物品
b. 危險工裝裝置
c. 危險場所環境
2. 杜絕危險行為。
3. 進行安全警示，形成安全制度。
四、班組推進5s執行要訣：
整理：要與不要，棄留分明；
整頓：科學布局，取用快捷；
清掃：清除髒汙，安全舒適；
清潔：形成制度，保持成果；
素養：貫徹到底，養成習慣；
安全：安全隱患，徹底消除。
五、5s是一種習慣，只有將外在的、強制性的要求轉化成員工主動、自發的行為（規定成為意識，習慣引導行為），才能形成良好的素養。因此，企業班組必須將5s持續化、生活化、習慣化，完善經營體系，構建學習型組織，提公升全員素質，形成「迎接挑戰，不斷創新，追求卓越」的企業文化。
如何提高班組5s管理
4樓：日事清——知識工作者的瑞士軍刀
一 建章科學化。
規章制度是建立5s管理長效機制的基礎。通過科學合理規章制度的制定和健全，為5s管理的不斷推進保駕護航。班組制定規章制度應採取群策群力，民主參與的方法，發揮集體的智慧型，制定出適合我班組情況的相關制度並進行細化——比如：
「倒班期間的5s管理辦法」「節假日時的5s管理辦法」「班組(各班)5s工作季度考核辦法」等。
二 行為規範化。
加強人員規範化管理。對勞動紀律，工作態度，文明用語，肢體行為，思想作風五大方面進行嚴格約束和規範提高。(1)加強對人員的行為規範教育。
規定每班每月進行自我學習，對照上述5方面，互相查詢不足。並通過學習明確告訴大家，「我們不僅要推行生產上的5s管理，還要深化提高人員素質上的5s管理」，只有這樣，我們才能真正有效的提高5s工作。
(2)加強四好員工的考評力度，以季度為單位，採取獎罰分明的方式進行人員考評。全年擁有四好員工人數最多的班組，將被評位「四好班組」，並進行全員獎勵，並依次評出優秀帶班長。以期達到鼓勵員工(帶班長)遵守行為規範，自我提高思想素養的目的。
三 辦事程式化。
(1)所有上級下派工作依照程式化執行。組長-5s督到員—帶班長—組員。
(2)所有班組檢查工作依照程式化執行。5s督到員—帶班長—組員。
(3)所有班組和個人5s創意工作依照程式化執行。班組(個人)謀劃-成熟方案遞交(5s督導員)—組內討論審批(組組長和5s督到員)—方案通過，進行拍照並實施(創意人加協助人)—效果評估並拍照存檔(5s督導員和文件管理員) —室內申報(文件管理員)。
四 工作制度化。
(1)所有5s工作的均要依照制度進行，形成「有制度必依，違制度必懲」的工作局面。維護制度的尊嚴性和有效性。
(2)把帶班長作為維護制度的重點來抓。
(3)充分運用制度的尊嚴性，來帶動5s工作的長期有效性。通過各項管理考核促進員工的辦事效率和工作積極性。
五 過程監督化。
(1)5s督導員負責監督各班不合格項的整改過程以及5s推進工作。
(2)帶班長負責監督本班點檢表和各崗位人員5s管理工作的過程。
(3)5s督導員負責監督班組(或個人)5s創意工作的過程及評估效果。
六 利用晨會、報刊、板報、宣傳欄等定期進行「5s」管理活動的宣傳與展示活動，及時傳遞報道「5s」管理工作情況，做到組內每月均有涉及到「5s」管理工作的宣傳報道，進一步提高班組職工對「5s」管理的認識。
七 按相關要求修改完善班組的管理制度，建立班組「5s」管理制度專冊，使班組「5s」管理達標驗收標準與集團公司現行標準一致。
八 生產管理方面。
(1)堅持每天的衛生清潔和清理工作，各班必須認真負責所管區域的衛生工作。做到：工裝器具定置規範擺放，過道無礙通暢，裝置，窗戶，地面，桌櫃潔淨明亮。
並進行每週至少一次的裝置潤滑，保證裝置的正常運轉。由帶班長將「5s」工作職責落實到每個崗位、每個職工。
(2)工具櫃和工裝櫃的要求：櫃內櫃外要做到：無塵，無油汙，無膠跡。
日常工具要整齊分類擺放，標識清晰完整，內容應與物品相符。濕法工具應按定置位置分類整齊擺放在濕法纏繞工具箱內，結束生產班組要將工具擦洗乾淨，確保無膠液沾手現象。同時將工具箱按正確位置存放在工具櫃內。
(3)要求各班組每月要有自檢、自查、自考評記錄;每週要有自檢、自查記錄，並將考評結果上報5s督到員。
(4)組織定期(每週)和不定期的班組互查活動，促進各個班組的提高。
九 節能降耗方面。
(1)開展了「增收節支降成本，細節管理出效益」專項活動，由各班組制定降低成本費用的具體措施和辦法，提高班組自身工作能力。
(2)一方面在生產過程中對刀片，紙張，塑布等輔料應用進行成本量化控制;工作餐嚴格按人頭控制。原材料使用要嚴格規範限制。塑料布要保持乾淨，可反覆使用。
另一方面要加強非生產產品管理的力度，嚴格控制水，電的過度使用，班組電腦用紙要正反兩面使用。班組廢棄檔案要進行再利用，如：可做通訊稿紙和記錄用紙。
(3)開展節能降耗競賽活動，開發員工思維潛力，全員參與，全員比拼。激發員工積極性。形式上可採取班組和班組競賽，個人和個人競賽的方式。
也可以採取班組和班組聯合，個人和個人攜手的方式。
5S管理的宣傳標語，5S現場管理的標語
1 減少浪費，提公升品質，整齊舒適，安全規範。2 清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯。3 清潔 維持前3s的成果，制度化，規範化。4 決心 用心 信心，5s活動 5 整頓用心做徹底，處處整齊好管理。s是一切改善活動的前提。s是品質零缺陷的護航者。s做好了，才算做了。9 人人做整理，場地有條理，全員做清掃...
推行5S管理的建議有哪些，推行5s管理的好處有哪些？
5s活動推行的步驟 11 step 步驟1 成立推行組織。建議由企業主要領導出任5s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支援。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。步驟2 擬定推行方針。方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標的制定也要同企業的具體情況相結合。步驟...
5S管理有什麼優點，5S管理方法的優缺點？
1 提高企業形象bai du2 提高生產效zhi率 3 提高庫存dao 周轉率 回 4 減少故障答，保障品質 5 加強安全，減少安全隱患 6 養成節約的習慣，降低生產成本 7 縮短作業週期，保證交期 8 改善企業精神面貌，形成良好企業文化 53管理 5s起源於日本，是指在生產現場中對人員 機器 材料...