1樓：笑笑來著
精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。
精益生產的理念最早起源於日本豐田汽車公司的tps(toyotaproductionsystem)。tps的核心是追求消滅一切「浪費」，以客戶拉動和jit(just-in-time)方式組織企業的生產和經營活動，形成乙個對市場變化時至今日，隨著製造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的tps。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式後，又提出了二十一世紀的製造企業戰略–敏捷製造。
可以認為，精益生產是通向敏捷製造的橋梁。敏捷企業是指那些能夠充分利用網路技術優勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷的快速反應能力的企業。因此，沒有精益生產管理為基礎，企業難以實現敏捷製造。
快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。
「5s」是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）和素養（****suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第乙個字母都是「s」，所以簡稱為「5s」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為「5s」活動。
「5s」活動的含義
「5s」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於中國企業開展的文明生產活動。「5s」活動的物件是現場的「環境」，它對生產現場環境全域性進行綜合考慮，並制訂切實可行的計畫與措施，從而達到規範化管理。「5s」活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，「5s」活動就難以開展和堅持下去。
「5s」根據豐田的管理內容，應該為品質管理的基礎。品質管理應該以「5s」管理為基礎。
2樓：
什麼是精益生產
精益生產（lean production，簡稱lp）是美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織（imvp）的專家對日本「豐田jit（just in time）生產方式」的讚譽之稱，精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。
精益生產是戰後日本****遭到的「資源稀缺」和「多品種、少批量」的市場制約的產物，它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。
精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個**鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。
精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
「5s」是整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）和素養（****suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第乙個字母都是「s」，所以簡稱為「5s」，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為「5s」活動。
「5s」活動的含義
「5s」活動起源於日本，並在日本企業中廣泛推行，它相當於中國企業開展的文明生產活動。「5s」活動的物件是現場的「環境」，它對生產現場環境全域性進行綜合考慮，並制訂切實可行的計畫與措施，從而達到規範化管理。「5s」活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，「5s」活動就難以開展和堅持下去。
「5s」根據豐田的管理內容，應該為品質管理的基礎。品質管理應該以「5s」管理為基礎。
我有關於 精益生產和5s的書籍
5s是精益生產的什麼？
3樓：笑笑來著
5s起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。 5s是指整理（shiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（****suke）等五個專案，因日語的羅馬拼音均為「s」開頭，所以簡稱為5s。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5s」活動。
精益生產方式源於豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以****這一開創大批量生產方式和精益生產方式jit的典型工業為例，經理論化後總結出來的。精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網路以及經營管理等各個方面，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。
5s管理是精益生產必備的管理基礎之一。
4樓：漆豆鄂雅彤
5s管理起源於日本，是日本工業成功的管理方法之一，近年來在我國國內及東南亞地區企業中比較流行，被許多成功企業所使用。5s指清理(seiri)、整理(seiton)、清潔(seiso)、維持(setketsu)、素養(****suke)5個專案，因五個日語的羅馬拼音均以「s」開頭，因此簡稱為「5s」。
5樓：
5s管理是精益生產必備的管理基礎之一。
怎麼選擇5s管理公司，tpm管理公司，精益生產管理公司？
6樓：錳矽鋼
這三個bai
不一樣，一般5s和tpm只是精益
du裡的乙個方面，不能zhi代表精dao益。
精益的改善，要內從公司整體價值流容分析開始。當然，有些精益的改善，最後要落實到5s和tpm上來。建議先找公司做整體的精益改善規劃，再落實到區域性的方面如5s等。
一上來就5s，十有**難以堅持。
目前5s和tpm較好的有3a，精益較好的有冠卓諮詢和愛波瑞。
7樓：匿名使用者
精益生產實施過程需一定的時間，不是一朝一夕即可實現的，再者它有很多任務具及系統匯入。好比老中醫看病，信譽是第一，然後再是團隊的背景，要有多年實際企業工作經驗的較好。和君諮詢的實力不錯的，可以看看。
8樓：匿名使用者
做5s、tpm、精益生產專案還是選擇深圳華天謀比較好的，效果明顯，收費合理。沒錯的，相信我！
5s 管理是不是過時了?5s 管理跟精益生產的關係是什麼?
9樓：匿名使用者
沒有過時。
「基礎管理5s」，是精益生產中，最基礎、最有效、最可行、最直觀的乙個專題。大家隨著對生產管理理念和方法的不斷學習、實踐。不斷提公升認識，已從最初的「5s就是大掃除」，到目前已充分認識到，「5s是精益生產的根基」。
沒有基礎管理5s，就沒有精益生產。
下面談談，對基礎5s管理的重要性的認識。大到企業運作，小到車間班組管理，從結果看，管理的結果就利潤。利潤從**來？
從過程管理中來，過程的中心在**？現場！現場！
究其根本，企業管理也可以簡單理解為現場管理。至少可以講，現場管理是企業利潤的源泉。現場管理，就是基礎管理5s的範疇。
豐田汽車乙個公司的利潤是世界上六大汽車巨頭利潤之和。秘訣在**？根據美國管理權威研究發現，精益生產（jist in time），是豐田汽車管理的精髓。
怎樣才能達到精益生產境界。有捷徑嗎？曾經無數家企業，引入豐田公司的精益模式試驗，原理及要點已了然於胸。
當大刀闊斧推行時，發現實施的落腳點都無基礎，出現無所適從。整個系統更加混亂，比試驗前更加效率低下。
基礎管理5s與精益生產更進一步的實操中的關聯性。企業運作和車間管理的目的之一是贏利。企業贏利的密碼在於精益生產。
精益生產的基礎是5s管理。也可以講，企業運作和車間管理的基礎是5s管理。企業運作的微觀上講，實際上也就是車間管理。
車間管理水平的高低，不用看毛利、指標，只要去現場走一圈，更極端點講，只要走進車間，看上一眼，看看車間5s水平，就可知車間的管理水平。
車間管理就是圍繞安全、品質、成本、效率進行四個緯度。
安全是車間管理的前提，安全的保障就是基礎管理的到位。基礎管理的細節就是5s管理，只有做好新員工安全培訓、朝會、裝置點檢、下班排隊。這些點滴經過規範就能形成員工習慣，就能做到過程可控，過程穩定。
品質，可能看起來與5s關係不大，實際上品質好壞，與「應知應會」「規範」的落實到位情況密不可分。更與員工的日常習慣有著直接關係。品質是做出來的，是靠人做出來的。
是靠規範保證出來的。人的品質直接決定著產品的品質。人的品質靠日常習慣決定，日常習慣的養成靠基礎5s管理的水平決定和形成。
成本是車間管理的核心，只有可控的成本，才能有可靠的利潤。成本的達成靠車間成本管理細則的執行、實施。怎樣才能降低人工成本、製造費用、發外費用、五項費用？
好的管理細則還是要靠員工落實、過程監控、改進。員工的落實效果靠員工習慣，最終還是落實到基礎管理5s。成本管理也就是減少浪費。
浪費的集中，全在不起眼處、現場處，為進一步降低，只能提公升5s管理，落實到整理、整頓、清掃、清潔、素養這些微小處。
效率是車間管理的重點和根本，只有提高效率，方能降低單位產品的人工、製費。效率的高低水平決定乙個車間、企業的生產力水平。乙個行業、國家的同種產品的效率高低決定其產品的競爭力。
針對現狀的市場，產品的最大競爭力，在於價效比。也就是在於效率。效率的提公升。
效率的提公升在於ie方法和統計技術的應用和實施。ie其中物流、倉儲就是效率的隱性金礦。金礦的挖掘，在於「大物流小生產」「平衡率」「cpk」「乙個流」「動作分析」，這些藍圖的實施，最終都落實到「人」上，人的行為養**的習慣，人的習慣形**的思維。
這些歸根到低都到日常基礎管理層面。基礎管理的細節就是5s。可以講，好的現場，決定了乙個高的效率的車間。
通過「精益道場」理論和實踐的訓練，進一步提公升認識，在工作中實踐，形成一套車間管理的方法和思維，進而影響團隊，最終，提公升團隊績效和產品毛利。
精益生產與5S之間有啥區別，精益生產與5S管理有什麼聯絡？
精益管理即三大要素 三大結構 三大手段。三大要素 一 以制度 機制 文化為代表的頂層設計。制度解決邊界問題，機制解決激勵問題，文化解決共同價值理念問題。二 以研發平台化 管理資訊化 製造精益化為重點的過程設計。1 研發平台化，四個平台，即產品平台 能力平台 資源平台 團隊平台。2 管理資訊化，基於制...
5S管理有什麼優點，5S管理方法的優缺點？
1 提高企業形象bai du2 提高生產效zhi率 3 提高庫存dao 周轉率 回 4 減少故障答，保障品質 5 加強安全，減少安全隱患 6 養成節約的習慣，降低生產成本 7 縮短作業週期，保證交期 8 改善企業精神面貌，形成良好企業文化 53管理 5s起源於日本，是指在生產現場中對人員 機器 材料...
什麼是庫房管理的5S，倉庫管理中的5S是什麼
5s是從日本舶來的，整理 整頓 清掃 清潔 素養。到中國以後，海爾給發揚光大成6s，在5s基礎上加了一條安全。簡單地說5s是指 整理 整頓 清理 清掃 素養五個方面。倉庫管理中的5s是什麼 倉庫管理為什麼用5s管理好 5s現場管理對企業的重要意義可從以下幾個方面來認識。1 工作場所乾淨而整潔。員工的...