1樓：天行健管理諮詢
1、減少了手取放的浪費。
做過流水線的ie工程師們都知道，每位作業員的作業負荷時間設定多少是要悉耐綜合考慮的，太長了不好，因為每個新產品的上馬都有產量達成峰值時間儘可能短的壓力。太短了也不好，尤其是手組裝作業，因為手取放會帶來動作的浪費。假設手取放的時間佔到總作業時間的10%，那麼當跡陸桐把總作業時間延長一倍的話，手取放的時間浪費就只佔5%了。
實施jit的過程當中，將流水線轉變為cell生產方式是一件必然的事情。目前在組裝作業領域已經有非常成熟的理論方法恰當地控制了取放時間，使得手取放的浪費幾乎不用考慮了。
2、提高了生產能力利用率。
衡量企業生產能力利用率的乙個重要指標就是生產能力平衡率。就中國企業來說，能達到80%的生產能力平衡率就已經很不錯了。而在組裝領域，單元生產線的平衡率高達90%以上，採用屋臺式單元生產線則可能達到100%的生產平衡率。
因此，毫無疑問，姿坦單元生產方式能夠幫助提高生產能力利用率。
3、獨立運作，不受異常影響。
單元生產有一項傳送帶方式無法比擬的優勢，傳送帶一旦有乙個工位出現異常，那麼整條傳送帶都會受影響，而單元生產則最多隻會影響本單元。因此，單元生產線的生產效率最高。
2樓：心田壟耕
不一定，實行精益生產，出御祥發點很好，也要結合企業的工藝，管理和員工等情況，核心的目的是什麼，能鎮帶搏否簡化繁瑣流程，提供產行櫻出工效，提高創新和價值等綜合起來考量。
精益生產工廠佈局諮詢中cell使用原則？？
3樓：天行健管理諮詢
1、cell生產注意以下原則：
小量多品種生產。
客戶訂單要求每天交貨，其產品日需求低於產線產能；產線每日轉換多類產品生產，換線時間長。產品訂單量波動，日需求最增加或減少，產線不能機動調整應對。
生產流程浪費比率高。
未按製造工藝流程排列產線，分段加工生產造成產品儲存、搬運。固有線體(如皮帶拉、懸掛線)，固定工站作業人員取放時間長；各工站作業負荷不均，產線平衡率低，而人員調配與工作組合困難。
2、推行cell方式也可能有限制，以下這些情況精益工廠佈局不建議使用cell方式。
產品較重、工序較多、時間較長的情況下，必須藉助機械搬運，需要很多的工序和人力。例如汽車最終裝配線。
當必須使用**昂貴的生產及檢測等裝置的時候，企業不可能為每乙個「cell」都各裝備一臺昂貴的生產裝置或檢測儀器。所以通常這類裝置都是根據其最大加工能力設定程式及一次加工批量，一般節拍很短。
精益生產精益工廠佈局規劃為什麼強調使用cell生產方式？ 精益工廠佈局認為主要是基於現代社會越來越強調個性產品，尤其是消費型產品的結果，人人都希望自己使用的手機、汽車、膝上型電腦和別人的不一樣，不希望「撞衫」發生。相應地，生產廠商就必須面臨市場這種多品種、小批量的需求。
現場管理如何按精益生產方式進行？
把複雜的事情簡單化。把複雜的事情簡單化，是乙個優秀管理者最基本的能力。要把握複雜問題中的共性和基本原理，從各種表象中找出解決問題的整體思路，不糾纏於表面現象，標本兼治。遵守做事的原則，不要讓世枝談簡單變得複雜。.簡單的事情標準化。任何簡單的事情，由不同的人處理，可能會有很多不同的結果。有些結果是可控...
企業實施精益生產的步驟有哪些,企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
企業推行精益生產建議採取以下步驟 第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。第二，確立組織，精心計畫。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責...
公司推行精益生產方式作用的是什麼具體有哪幾點
精益生產方式的優勢分析 人力資源利用優勢 通過使用者的有效拉動，把典型的 成批與排隊 的生產系統轉化為連續流動，可以使整個系統中的勞動生產率大大提高，生產時間會大大的縮短。產品的質量更高 產品的品種也更符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產管理方式下，產品質量可提高...