1樓：深圳市華天謀企業管理顧問****
企業推行精益生產建議採取以下步驟：
第一，意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。
第二，確立組織，精心計畫。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責人，領導各相關部門的主管推行精益工作。實施精益生產應做好計畫，包括系統的實施計畫、年度計畫和月度計畫。
第三，現場改善，6s開始。讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象，通過領導的參與，讓員工明白領導層對改善的決心，提高全員的改善意識。
第四，示範線改善，體現成果。企業可以選擇一條生產線來示範改善，及時做好成果統計和成果釋出，讓員工感受到精益生產的好處。
第五，全員改善，重點實施。精益生產實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續改善的過程，以及全員改善習慣的養成過程。
精益生產的推廣實施是乙個漫長的過程，它要將生產過程中的每一道工序都進行改善，循序漸進，實現價值鏈最大化，將精益工具的使用與人員素質的培養發揮到極致，這樣才能發揮精益生產應有的效果。
企業實施精益生產管理有哪幾大步驟
2樓：波士商學教育
1、第一步，全面提公升現場管理水平
通過實施5s管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養。
精益生產管理
2、第二步，實施同步化生產
同步各工序間的生產，盡量使工序間在製品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。通過在裝置、人員、生產線進行相應如下布置，將有助於同步生產的達成。
①單件流；
②按工藝順序布置裝置，盡可能達成裝備流水線化；
③實行節拍生產；
④按人體工學原理布置作業區域；
⑤培養多能工，實現少人化；
⑥盡可能使用小型裝置便於再布置；按「u」形布置生產線；實施標準化作業。
3、第三步，實施均衡生產
減少原材料、在製品與成品等各種存貨。在精益思想裡生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業速度決定的，而是由市場需求來決定的。所以在精益生產方式中只有「多長時間生產出一件產品才好」，這就節拍生產。
假如一天市場需求量是100個，工作時間是300分鐘，那麼就應該使生產線每隔3分鐘生產乙個產品，使每乙個環節都按均衡化生產的需求來安排各自的節拍，而不是連續做得越快越好。
4、第四步，實施準時化採購與準時化物流
精益思想必須向企業製造鏈的上下游進行延伸，對整個**鏈及物流體系進行精益化布局，從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益。在精益思想裡，為了消除採購過程的浪費，主張減少合格**商的數量，並建立與**商長期的、互利的合作關係。這樣才能建立互信與資訊共享，實現快速溝通，解決品質問題，保證準時供貨。
在物流過程中，主張採用先進的交通工具、通訊手段和資訊科技，同時在企業的組織結構上，盡可能減少縱向層級，打破部門壁壘，依靠技術手段提高效率，滿足客戶需求。
5、第五步，進行看板管理
為了實施「拉動式」生產，實現同步化生產，通常採用「看板」管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對裝置進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產過程中物流要有明確的、固定的移動路線。將物流與資訊流區分為工序之間和工序內的物流與資訊流，分別由「傳送看板」和「生產看板」進行控制。
所以精益生產方式中所指的看板是銜接上下工序工作的指令和資訊紐帶，這是與普通看板的區別所在。進行看板管理需要遵守以下5個使用規則：
①沒有看板不能生產，物資不能流轉；
②看板只能來自後道工序，前工序只能生產後工序取走的部分；
③前工序按收到看板的順序進行生產；
④看板必須與實物在一起；
⑤不能把不良品傳遞給後工序。
6、第六步，實施柔性化生產組織管理
柔性化生產組織主要包括兩方面：第一，產量的柔性；第二，時間的柔性。要實現生產的柔性化，通常需要建立整個企業系統能力的柔性，一般在製造企業中，主要實施內容為：
①研發部門的模組化設計
設計產品時就要考慮由若干個模組組成乙個產品的可能。這將有利於各個單元可以獨立拆裝，獨立公升級改進，降低生產與維修的難度。
②生產製造部門的裝備線與人員的柔性
柔性生產要求實行細胞式生產方式及固定變動並存的生產方式，推車式柔性生產線等，以不同的生產方式組合以確保既能滿足生產效率最佳化又能滿足柔性變動能力的要求。
③企業所有組織工作的提速
通過業務流程的精益化和有效的授權管理，縮短任何業務在任何部門的辦理、決策等過程所用時間。
④建立生產組織結構的柔性
在推行精益生產的企業，除了常設部門外，經常還要設定跨部門的臨時組織，成立更具靈活性、更能適應市場需求專案推進小組，統一協調推進精細化管理的實施。
精益生產實施有哪些步驟，必經的階段有哪些？
3樓：匿名使用者
精益生產想要在企業中推行成功，就必須要經過三大階段：
階段一、專案匯入期（主要包含四個模組），
階段二、深化推廣期（主要包含兩個模組），
階段三、為鞏固擴充套件期（主要包含兩個模組）。
而精益生產方式要有效落地，首先要解決的就是如何在企業中匯入的問題。通常情況下，精益生產的匯入主要有兩種方式，第一種是企業內部的自我進行匯入，第二種是借助專業諮詢公司或者諮詢團隊幫助進行匯入。而由於精益生產的匯入既需要有豐富的實踐經驗，又需要有強大的變革推動力，因此個人更傾向於第二種推行方式。
除此之外，精益專案的匯入還必須要關注兩個問題，一是專案量化，
二是專案團隊。
「衡量精益生產成敗必須要從效果上加以量化才能判斷。
一般精益專案在運作之初，都會確定量化的現狀指標與專案實施後要達到的目標，並以此為標
準衡量專案效果。」
企業如何開展精益生產，推行精益生產的方法步驟是什麼？
4樓：華天謀諮詢機構
企業開展精益生產主要有以下七大步驟：
企業開展精益生產步驟一：提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人。
企業開展精益生產步驟二：成立專案領導和專案推行小組
這一步是要建立乙個精益生產組織。這也是很多企業實施精益生產時必經的一步，有的企業把這個小組叫「精益生產委員會」，有的叫「改善組織」。一般來說，總經理應是精益組織的負責人，有些企業也把工廠負責的副總經理列為負責人，組織應包括生產管理部門、製造部門、生產技術部門、品質部門的等相關部門的主管，要確立負責人的改善職責。
企業開展精益生產步驟三：建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇乙個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，對改善情況要及時進行釋出，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
企業開展精益生產步驟四：現場改善，從5s開始
通過5s活動，實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
企業開展精益生產步驟六：開展改進研討會
精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計畫中包括什麼(what)，什麼時候（when）和誰來負責（who），並且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。
企業開展精益生產步驟七：以七大浪費問題為重點，消除生產浪費現象
①均衡各個生產工序的製造能力，減少過量生產，消除製造過剩浪費；
②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；
③加強搬運裝置、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；
④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；
⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。
企業實施精益生產管理諮詢專案有哪幾大步驟?
5樓：天行健管理諮詢
1、第一步，全面提公升現場管理水平
通過實施5s管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養。
2、第二步，實施同步化生產
同步各工序間的生產，盡量使工序間在製品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。通過在裝置、人員、生產線進行相應如下布置，將有助於同步生產的達成。
①單件流；
②按工藝順序布置裝置，盡可能達成裝備流水線化；
③實行節拍生產；
④按人體工學原理布置作業區域；
⑤培養多能工，實現少人化；
⑥盡可能使用小型裝置便於再布置；按「u」形布置生產線；實施標準化作業。
3、第三步，實施均衡生產
減少原材料、在製品與成品等各種存貨。在精益思想裡生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業速度決定的，而是由市場需求來決定的。所以在精益生產方式中只有「多長時間生產出一件產品才好」，這就節拍生產。
假如一天市場需求量是100個，工作時間是300分鐘，那麼就應該使生產線每隔3分鐘生產乙個產品，使每乙個環節都按均衡化生產的需求來安排各自的節拍，而不是連續做得越快越好。
4、第四步，實施準時化採購與準時化物流
精益思想必須向企業製造鏈的上下游進行延伸，對整個**鏈及物流體系進行精益化布局，從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益。在精益思想裡，為了消除採購過程的浪費，主張減少合格**商的數量，並建立與**商長期的、互利的合作關係。這樣才能建立互信與資訊共享，實現快速溝通，解決品質問題，保證準時供貨。
在物流過程中，主張採用先進的交通工具、通訊手段和資訊科技，同時在企業的組織結構上，盡可能減少縱向層級，打破部門壁壘，依靠技術手段提高效率，滿足客戶需求。
5、第五步，進行看板管理
為了實施 「拉動式」生產，實現同步化生產，通常採用「看板」管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對裝置進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產過程中物流要有明確的、固定的移動路線。將物流與資訊流區分為工序之間和工序內的物流與資訊流，分別由「傳送看板」和「生產看板」進行控制。
所以精益生產方式中所指的看板是銜接上下工序工作的指令和資訊紐帶，這是與普通看板的區別所在。進行看板管理需要遵守以下5個使用規則：
①沒有看板不能生產，物資不能流轉；
②看板只能來自後道工序，前工序只能生產後工序取走的部分；
③前工序按收到看板的順序進行生產；
④看板必須與實物在一起；
⑤不能把不良品傳遞給後工序。
6、第六步，實施柔性化生產組織管理
柔性化生產組織主要包括兩方面：第一，產量的柔性；第二，時間的柔性。要實現生產的柔性化，通常需要建立整個企業系統能力的柔性，一般在製造企業中，主要實施內容為：
①研發部門的模組化設計
設計產品時就要考慮由若干個模組組成乙個產品的可能。這將有利於各個單元可以獨立拆裝，獨立公升級改進，降低生產與維修的難度。
②生產製造部門的裝備線與人員的柔性
柔性生產要求實行細胞式生產方式及固定變動並存的生產方式，推車式柔性生產線等，以不同的生產方式組合以確保既能滿足生產效率最佳化又能滿足柔性變動能力的要求。
③企業所有組織工作的提速
通過業務流程的精益化和有效的授權管理，縮短任何業務在任何部門的辦理、決策等過程所用時間。
④建立生產組織結構的柔性
在推行精益生產的企業，除了常設部門外，經常還要設定跨部門的臨時組織，成立更具靈活性、更能適應市場需求專案推進小組，統一協調推進精細化管理的實施。
企業對精益思想的學習和應用，必須是結合企業管理的自身實際，以精益標準深入的進行自我審視與思考，由企業高層領導推動。通過領導（廣義）的指揮、控制和監督作用，激勵全員參與，鼓勵員工自覺改善，遵循運用pdca過程方法，不斷優化價值流程，持續改進、消除浪費。達到從生產工序之間到整個生產**鏈之間的互利與和諧。
最終把精益思想「本公司化」，踏入企業管理的「精益之旅」。
精益生產應該注意哪些問題,小企業在實施精益生產時要注意哪些問題呢？
1 領導對精益生產專案的支援與監督 2 打造強有力精益專案推行小組 3 切勿過度依賴諮詢顧問 4 注重對一線作業人員的培養 5 完善組織架構和績效管理 6修煉內功，迴圈漸進。小企業在實施精益生產時要注意哪些問題呢？小企業有其特點，在實施精益生產方式時應著重注意的以下幾個關鍵環節 1 進行培訓宣傳，轉...
阻礙中小企業精益生產實施的障礙因素有哪些
一 知識層次限制，使得很多企業未曾聽說精益生產 二 對精益生產的認識上有誤區 三 員工對精益改革的牴觸情緒較強 四 實踐中生搬硬套 製造業 中小企業實施精益生產會遇到什麼困難？製造業 中小企業實施精益生產會遇到的困難 很多人認為精益生產在大企業才能夠獲得成功，理由是這類大規模的改進活動，在推行中需要...
施工企業推行精益生產與管理的辦法有什麼
隨著精益生產的發展，很多企業都開始不斷的落實精益生產管理模式。但是很多企業實施精益生產管理沒有掌握精益生產管理的要領，導致實施精益生產管理實施的非常的困難。尤其對於施工企業來說，實施精益生產管理將會更加困難。施工企業由於現場比較混亂。那麼施工企業又該如何實施精益生產管理呢？1 對施工專案質量原因進行...