1樓：天行健管理諮詢
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產就是控制浪費、降低成本的最有效的一種生產管理方式。
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精益生產能為企業創造豐厚的利潤，這是一定的，但不是什麼時間匯入都是適宜的。選擇實施的良好契機，才能取得更好的效果，這是我們必須考慮的課題。
1、沒有市場壓力變為改善的動力，就無法逐步改變現狀，無法持續改進。
2、沒有志存高遠的願景，目標不清楚，方向就不能明確。
3、沒有周密的整體和個體專案規劃，就難免會失敗。
4、沒有相應的精益知識，員工心中無數，焦慮不安，就無從下手。
5、沒有相應的人力、財力資源，員工沮喪消沉，就難以實施精益專案。
精益管理所產生的效果，要長期堅持改進，才能體現。雖然精益管理並不是都能立竿見影地為企業帶來經濟效益，但是可以肯定的是，只要長期堅持下去，它的作用是無窮的。有一些管理者比較急功近利，精益管理沒有做多久就期待銷售額、利潤增長等，但是這些是不太可能馬上實現的。
它對效益的貢獻將是乙個長期努力的結果，我們希望看到企業經營者能夠著眼於企業的長遠發展，客觀地看待精益管理，而不要有太多急功近利的期待。
企業實施精益生產管理諮詢專案有哪幾大步驟?
2樓：天行健管理諮詢
1、第一步，全面提公升現場管理水平
通過實施5s管理改變作業現場面貌創造有序的工作環境，減少各種尋找的時間，提高效率，達到全體員工遵守規定的習慣和不斷尋求改善的職業素養。
2、第二步，實施同步化生產
同步各工序間的生產，盡量使工序間在製品數量維持最少水平。即前工序的加工一結束，產品應該立即轉到下一工序。通過在裝置、人員、生產線進行相應如下布置，將有助於同步生產的達成。
①單件流；
②按工藝順序布置裝置，盡可能達成裝備流水線化；
③實行節拍生產；
④按人體工學原理布置作業區域；
⑤培養多能工，實現少人化；
⑥盡可能使用小型裝置便於再布置；按「u」形布置生產線；實施標準化作業。
3、第三步，實施均衡生產
減少原材料、在製品與成品等各種存貨。在精益思想裡生產一件產品要花多少時間，不是由機器或人員作業速度決定的，而是由市場需求來決定的。所以在精益生產方式中只有「多長時間生產出一件產品才好」，這就節拍生產。
假如一天市場需求量是100個，工作時間是300分鐘，那麼就應該使生產線每隔3分鐘生產乙個產品，使每乙個環節都按均衡化生產的需求來安排各自的節拍，而不是連續做得越快越好。
4、第四步，實施準時化採購與準時化物流
精益思想必須向企業製造鏈的上下游進行延伸，對整個**鏈及物流體系進行精益化布局，從而使企業的每一環節都能發揮出最大的效益。在精益思想裡，為了消除採購過程的浪費，主張減少合格**商的數量，並建立與**商長期的、互利的合作關係。這樣才能建立互信與資訊共享，實現快速溝通，解決品質問題，保證準時供貨。
在物流過程中，主張採用先進的交通工具、通訊手段和資訊科技，同時在企業的組織結構上，盡可能減少縱向層級，打破部門壁壘，依靠技術手段提高效率，滿足客戶需求。
5、第五步，進行看板管理
為了實施 「拉動式」生產，實現同步化生產，通常採用「看板」管理工具。為了有效實施看板管理，有時需要對裝置進行重新排列布置，做到各工序所有需要的零部件都只從前工序獲取，在整個生產過程中物流要有明確的、固定的移動路線。將物流與資訊流區分為工序之間和工序內的物流與資訊流，分別由「傳送看板」和「生產看板」進行控制。
所以精益生產方式中所指的看板是銜接上下工序工作的指令和資訊紐帶，這是與普通看板的區別所在。進行看板管理需要遵守以下5個使用規則：
①沒有看板不能生產，物資不能流轉；
②看板只能來自後道工序，前工序只能生產後工序取走的部分；
③前工序按收到看板的順序進行生產；
④看板必須與實物在一起；
⑤不能把不良品傳遞給後工序。
6、第六步，實施柔性化生產組織管理
柔性化生產組織主要包括兩方面：第一，產量的柔性；第二，時間的柔性。要實現生產的柔性化，通常需要建立整個企業系統能力的柔性，一般在製造企業中，主要實施內容為：
①研發部門的模組化設計
設計產品時就要考慮由若干個模組組成乙個產品的可能。這將有利於各個單元可以獨立拆裝，獨立公升級改進，降低生產與維修的難度。
②生產製造部門的裝備線與人員的柔性
柔性生產要求實行細胞式生產方式及固定變動並存的生產方式，推車式柔性生產線等，以不同的生產方式組合以確保既能滿足生產效率最佳化又能滿足柔性變動能力的要求。
③企業所有組織工作的提速
通過業務流程的精益化和有效的授權管理，縮短任何業務在任何部門的辦理、決策等過程所用時間。
④建立生產組織結構的柔性
在推行精益生產的企業，除了常設部門外，經常還要設定跨部門的臨時組織，成立更具靈活性、更能適應市場需求專案推進小組，統一協調推進精細化管理的實施。
企業對精益思想的學習和應用，必須是結合企業管理的自身實際，以精益標準深入的進行自我審視與思考，由企業高層領導推動。通過領導（廣義）的指揮、控制和監督作用，激勵全員參與，鼓勵員工自覺改善，遵循運用pdca過程方法，不斷優化價值流程，持續改進、消除浪費。達到從生產工序之間到整個生產**鏈之間的互利與和諧。
最終把精益思想「本公司化」，踏入企業管理的「精益之旅」。
精益生產管理諮詢能對公司產生什麼作用和效益？
3樓：華天謀諮詢機構
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。實施精益生產能給企業帶來如下作用和效益。
1、作用
①降低公司庫存
精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。有很多的公司在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上公升，於是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的公司，這種誤解是需要極力避免的。
②關注流程，提高總體效益
什麼樣的流程就產生什麼樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高區域性的部門的效益，為了公司的總體效益即使犧牲區域性的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理輔導中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。
③建立無間斷流程以快速應變
建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這點對於精益生產輔導是很重要的。
④消除八大浪費
公司中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那麼公司就會快速發展起來了。
⑤全過程的高質量，一次做對
質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事後補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內置於設計、流程和製造當中去，建立乙個不會出錯的品質保證系統，一次做對。
精益生產公司要求做到低庫存、無間斷流程。
⑥顧客需求才生產
在需要的時候，僅按所需要的數量生產，生產與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進行生產，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產都會造成損失。
⑦標準化與工作創新
標準化的作用是不言而喻的，但標準化並不是一種限制和束縛，而是將公司中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。
⑧尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧型和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞台，為公司也為自己做得更好。員工實行自主管理，在組織的職責範圍內自行其是，不必擔心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。所以說，精益的公司僱傭的是「一整個人」，不精益的公司只僱傭了員工的「一雙手」。
⑨滿足顧客需要
滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。公司要以實際行動來實踐，儘管產品供不應求，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，保持穩健務實的作風，以贏得顧客的尊敬。
⑩精益**鏈
在精益公司中，**商是公司長期運營的寶貴財富，是外部合夥人，他們資訊共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內公司在實施精益生產諮詢時，與這種精益理念背道而馳，為了達到「零庫存」的目標，將庫存全部推到了**商那裡，弄得**商怨聲載道: 你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。
精益生產的目標是降低整個**鏈的庫存。不花力氣進行流程改造，只是簡單地將庫存從乙個地方轉移到另乙個地方，是不解決任何問題的。當你不斷擠壓盤剝你的**商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支援和服務嗎？
到頭來受損的還是你自己。
⑪「自我反省」和「現地現物」
「自我反省」的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進。當錯誤發生時，並不責罰個人，而是採取改正行動，並在公司內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內公司動不動就罰款的做法是完全不同的——絕大部分問題是由於制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。
⑫團隊工作
在精益公司中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式，有時候同乙個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。乙個公司光靠老闆和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。
2、優勢分析
①人力資源利用優勢
通過使用者的有效拉動，把典型的「成批與排隊」的生產系統轉化為連續流動，可以使整個系統中的勞動生產率大大提高，生產時間會大大的縮短。
②產品的質量更高
產品的品種也更符合市場需求，同時生產過程中的廢品和工傷事故都會下降。資料表明，精益生產管理方式下，產品質量可提高3倍，廢品及工傷事故會下降5o％以上。
③新產品開發週期短
由於產品設計與開發採取併行工程，據資料統計：可以縮短研製週期5o％-70％，節省研製費用3o％-4o％，減少報廢和返修50％以上，設計變更次數減少50％以上並能使產品具有良好的工藝性和標準化程度。
④在製品庫存極少
精益生產輔導能達到零庫存生產，這樣大大減少了資金的佔用也縮短了生產週期。同時成品庫存與製造成本都很低。由於是準時化生產，嚴格按需要投產，成品庫存是大量生產方式庫存水平的1／4。
零庫存的目標與零缺陷的要求都可以降低產品的製造成本。
⑤廠房的空間小
採用精益生產，同樣規模工廠的生產面積只有大量生產方式工廠的1／2，投資也只有1／2。
如何系統的學習精益生產管理，精益生產管理學習的步驟有哪些
一 學習和引進全面質量管理方法 所謂全面質量管理就是全員 全面 全方位進行質量管理。上世紀八十年代曾在國有企業普遍推行，並且取得了顯著效果。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制 抽檢 巡檢等，保證...
為什麼有的中國製造行業實施精益生產管理會失敗？什麼原因
精益的生產管理的概念可以歸納為幾句話 尊重客戶，善待員工，低成本，零缺陷 這也是當今所有企業共同信仰了營銷理念和追求目標。敬意精益生產模式這種裝備製造生產管理手段，不僅可以節約不少時間 合理進行換班，保證產品的質量 減少產品的設計生產時間，而且還可以通過提高員工的工資待遇，為工人建立起了團體感和無限...
生產車間為什麼要匯入精益生產管理
精益生產是對企copy業整體的一種提bai公升,它著眼於消除企du業生產過程中一切不產生zhi價值的東dao西,包括動作 庫存等等.精益生產對於企業來講,會有以下的效益 1.產品庫存少,增加了資金流轉的速度,同時極大的減少了因庫存造成的管理費用等 2.生產週期短,提公升了資金利用率 3.生產率極大提...