1樓：天行健管理諮詢
精益的生產管理的概念可以歸納為幾句話：「尊重客戶，善待員工，低成本，零缺陷」，這也是當今所有企業共同信仰了營銷理念和追求目標。敬意精益生產模式這種裝備製造生產管理手段，不僅可以節約不少時間、合理進行換班，保證產品的質量、減少產品的設計生產時間，而且還可以通過提高員工的工資待遇，為工人建立起了團體感和無限的光榮感，從而達到提高公司的核心競爭力和最大限度的節約投資。
一、生產的布局缺乏科學性
客觀上生產的布局和實際的操作過程之間有一定的距差異，由於沒有先例作為指導，生產節奏就會混亂。導致其生產速度變慢的核心原因是功能地域的劃分及設計部客觀。因此，區域性的失誤就會使得整個製造生產場地的無序，這樣又會出現一系列的浪費：
首先，生產的步驟中每項加工操作的實施人員在接料時會浪費更多的時間；其次，由於功能區域的設計和劃分缺乏客觀性，很容易導致材料接二連三的搬運，這樣就出現了更多不必要的開支；還有，材料的運輸路線存在不少交叉點，因此會出現不少衝突，使得生產場面變得越加混亂。
二、生產企業在組織生產和經營管理規劃排程及銷售監管等方面出現了不少問題：
1、織生產的問題主要是冗餘效益低，資料共享程度低，沒有合作手段及方案；
2、經營監管方面的問題主要是智慧型化程度低下，沒有和其他方面的資料合成乙個整體，沒有客觀的**分析和決策方案；
3、各項生產規模單一，規劃沒有穩定性，沒有整合生產規劃和生產成本的監管；
4、銷售資料資訊落後，相關部門不能享用其它部門的資源資訊，導致資訊的不對稱，影響了生產效益。
三、質量管理控制問題
隨著企業銷售任務的不斷龐大，製造產品的種類也相應變多，這樣就使得產品的總量也隨之增多，顧客的要求也隨之變高。因此，質量監管程式就需要有更加精益的生產管理，力爭達到客戶的標準。企業的質量檢測員工不少是來自於一線的工人，雖然工具機生產經驗豐富，可是卻沒有綜合的知識技能支撐，這就為質量監管程式帶來了極大的阻礙。
四、機械裝備管理和維護的問題
企業的裝備需要週期性的創新和改革，而當前企業出現的關鍵問題是：公司裝備老化度較高，機械裝備故障頻頻，裝備的管理和使用缺乏系統性和專業性。首先，機械裝備較老化，故障頻發的問題。
隨著企業規模的壯大，生產的總量也相對增多，因此機械裝備的使用率就得到提高，這是企業產品質量下降和**能力降低的主要原因。其次，機械裝備管理缺乏系統專業性的問題。企業目前管理機械的員工綜合素質有所差異，這就導致企業各部門機械裝置的維修成本相對偏高。
中國企業為什麼不能有效的推行精益生產？求答案
中國企業為什麼不能有效的推行精益生產
2樓：颶風俱樂部
中國是個人情社會！
整體來說，缺乏了一種堅韌的精神！
而且更多的人完全就是瞎指揮！沒有結合現場的生產情況，亂下指令！
還有一點，中國企業工人目前整體的文化素質和日本比不了。
3樓：錳矽鋼
首先說明一來
點，不是所有的中國企業源都不能bai有效的推進精益du
生產，有不少的中國企業zhi堅持推行精dao益生產，還是取得了不錯的成果。
其次我們必須承認，大多數的中國企業都不能有效地推行精益生產，主要是因為領導對精益的認識不夠，以及管理層太浮躁了，急於求成。或過於自信自己的經驗，不相信管理也有更好的方法。
第三，一大批推行精益的諮詢公司急於賺錢，真正對精益方**理解透測，並能實施見效的也很少，這也導致論很多企業學習了之後，認為精益無用，或者只是錦上添花，而非雪中送炭一樣，能夠 帶來本質性的改變。
但是說到底，還是企業的領導，對精益管理的核心理念沒有正確深刻的認識，無法引導和帶領企業在這條路上正確前行。
精益生產適合中國企業嗎？
4樓：重慶新益為企業管理顧問****
中國製造在過去三十年取得了長足的發展和進步。得益於巨大的國內市場、明顯的成本優勢、快速提公升的基礎設施以及適合新興市場的產品，中國製造在全球諸多品類中都佔據了領先的市場份額。然而，近年來市場和競爭格局的變化對中國製造提出了嚴肅的挑戰，迫使中國製造的競爭重心向中端產品和市場轉移。
中國製造業轉型公升級已經到了非常關鍵的時刻。依靠硬體投資的轉型公升級能夠產生立竿見影的效果，但並不具備可持續性。只有依靠管理能力方面的軟性實力提公升，中國製造業才能真正實現差異化、可持續的轉型公升級。
中國企業需要根據自身特點來靈活運用精益原則，推動精益要素與管理機制的有機結合，這樣才能找到切合實際的生產管理轉型之路。我們相信，中國製造在未來會成為高品質的代名詞。更多關於精益生產內容請參考****
cqxyw.***
5樓：匿名使用者
肯定適合某種行業，不能一概而論
中國企業如何實施精益生產管理
6樓：匿名使用者
企業實施精益生產方式的推行步驟（實施精益生產是需要根據企業現場的實際情況而定製針對性的實施方案的，以下實行步驟僅供參考）：
1、提高思想認識，強化組織領導
實施精益生產發揮員工的作用是關鍵。加強全員的精益管理意識的教育和培訓，參加的人員要實現從管理層的老總、副總，到操作層的普通工人；內容包括：競爭的情況、浪費觀念、拉動生產、5s、團隊改善、全員的裝置管理、質量管理等內容，促進企業全體人員轉變思想觀念，增強推行精益生產方式的自覺性和主動性。
成立推行精益生產方式的專項領導及推行機構，由總經理擔任負責人，相關業務管理部門主管參加，明確職責和任務，制定精益生產工作計畫，推動精益生產方式在企業的落實。
2、建立示範線，確定管理樣板
在實施精益生產方式3至6個月後，當5s獲取初步成效時，應選擇乙個生產線作為示範推進持續改善。改善內容應盡力運用好精益工具，同時注意選擇那種流水作業的生產線，明確改善之前所處的狀態，如：成品和零件的清單、現狀物和情報的流程圖、各工程的時間調查、生產線邊上的庫存情況調查以及送貨的頻率與數量等情況。
改善必須堅持循序漸進的原則，落實責任人，注意運用好頭腦風暴方式進行集中全體人員的智慧型。對改善情況要及時進行釋出，從而確保改進工作同步實施、順暢合作。同時改善示範線負責人，還要在每天確認改善進度。
3、加強現場的5s改善
實施精益生產方式，首先必須從改善現場的環境開始，經過整理來清理不要的物品，減少對空間佔用；經過整頓來使現場物品有序地擺放；經過清掃，使現場保持乾淨，使裝置及時保養；經過檢查和整改，使員工形成好習慣，以保持良好的現場環境，從而提高企業的生產效率及產品質量。最終通過5s活動，實現現場的有序化管理，並減少浪費的現象，增強全員生產和管理的改善意識。
精益生產對中國製造有何借鑑意義
精益生產未來在中國的前景怎麼樣？
7樓：匿名使用者
精益生產是大勢所趨！
目前國內製造業除了日韓企業已經推行精益到達乙個高度
內，歐美企業也容紛紛將精益生產與自己的生產體系想結合形成自己的管理體系，台資港資接受精益教早，生產體系也較為成熟，甚至一些大型國有企業面臨著市場競爭也開始學習精益生產。未來精益生產一定是企業必須的管理體系！
8樓：匿名使用者
我見正研究lp，我覺得對自己以後的發展空間是巨大的！推薦你看幾本書：《改變世界的機器》，《精益思想》等
9樓：t芒果
我建議到日本mic去學習，引進外國的理念，相信在未來中國製造業就會騰飛起來，我知道中山大學高等繼續教育學院培訓考察部有到日本豐田精益研修之旅的考察，可以到那裡去了解一下！
10樓：匿名使用者
精益生產是大勢所趨！
在中國，很多企業都開始學習精益生產了，上海華制教育集團是國內頂尖的精益生產諮詢機構，它揉和了精益生產所有的精髓，可以說，華制=精益！！
11樓：匿名使用者
個人覺得還是必然的吧！ 看看九鼎大通公司都在世界華人圈子內推行精益就清楚
中國企業為什麼要推行精益生產方式
12樓：行者無疆
目前電商企業發展飛速，差質量的生產量大，優質生產較少，所以在這方面精益生產方式是很正常的。
13樓：匿名使用者
有調查研究發現，許多企業把「經營壓力大，經營利潤不能保障」作為企業當前的最大課題，主要原因是：
第一，競爭的緣故售價不斷被壓低；
第二，工資水平**過快；
第三，原材料或其他資源漲價。
在管理實踐中，人們經常把關注的目光聚焦在這三項上，期望通過和客戶、員工、**商進行**博弈，獲得較好收益。此等思維，稱得上是「低買高賣」的生意人思維，本無可厚非。但要注意的是，此三項因素通常是由大環境決定的，對所有企業來說大致是公平的。
第一，同樣的產品，其售價終究是由市場或買家決定的，自己說了不算。要想提公升售價，就必須在品牌、質量或服務等方面付出更多努力，實現差異化。
第二，我們抱怨員工工資**過快，卻沒有留意到勞動者早已經開始用腳投票，現如今招不到人是現實，可見自己說了也不算。
第三，即使你善於跟**商博弈，期望壓低進貨價，但當你毫無節制壓價的時候，**商可能有兩種選擇，要麼誠懇地告訴你這個**做不了，要麼接受壓價然後偷工減料。
企業很難通過以上三項努力，持續獲得相較於對手的競爭優勢，或者說，生意人思維可能會獲得短期收益，但注定走不遠。
關注變動成本，更要關注固定成本和隱性成本
材料成本和勞務費屬於變動成本的範疇，受關注也是當然。但固定成本和隱性成本卻長期被忽視，弱化了我們的競爭力，這才是大問題。
東北有一家企業年銷售額只有100多億元，卻很自豪地告訴我，他們擁有19棟巨大的廠房，每棟廠房大概6萬平方公尺。理光深圳公司年銷售額也是100多億元，它只有一棟5萬多平方公尺的廠房。在許多企業裡，資產負債表裡的大量資產不僅沒有為企業增加有效產出，反而成為巨大的財務負擔。
所以降低固定成本，就是要用最少的廠房和裝置（當然不是最差的裝置）把產品做出來。
同樣，人們對隱性成本往往習以為常，無動於衷，而且無需任何人承擔責任。我們看到許多任務廠從早到晚一派繁忙景象，到處堆滿了貨物，但就是不能如期交付，隱性成本很高。工廠內的庫存以及內部無價值的流轉等，都是造成隱性成本的元凶。
有一家企業，車間申請購買300個流轉箱，原因是車間中間庫存零部件多，沒有地方擺放。購買300個流轉箱多花費數十萬元不可怕，最可怕的是這300個流轉箱又會固化一筆高額的固定成本以及由此帶來的隱性成本（儲存、搬運以及不良風險等）。
關注資源**，更要關注資源效率
企業領導與其抱怨外部環境不斷惡化，還不如把關注的焦點放在內部管理上。過去只關注銷售額，只看到材料**、工資**，對資源效率採取了放任的態度。所以，當我問到，每平方公尺廠房的產出是多少？
每乙個員工的產出是多少？每一度電、每一噸水、每一立方氣的產出又是多少的時候，絕大多數管理者顯得錯愕不堪，因為壓根兒就沒有這些資料，也沒考慮過這些問題。我們應該把企業內的精英組織起來，聚焦品質、效率和交付，全面開展以提公升資源效率為目標的精益課題改善活動，快速提公升企業經營管理水平。
同時，引導全員提公升品質意識、成本意識和效率意識，力所能及和富有創意地參與到效率改善中去。
關注節流降本，更要關注開源增效
由於競爭的緣故，當規模保持不變的時候，利潤額是很難保障的，因為資源漲價、產品降價，利潤空間勢必受擠壓。所以，製造業要想保持一定水平的利潤，就必須著力做大規模來攤薄固定成本。如果不懂得這個道理，以為精益就是降本節流一條路，那就大錯特錯了。
有一家小企業，銷售額做到五六千萬元之後就開始徘徊不前。隨著競爭的日益加劇，利潤急劇下降，即將虧損，老闆為了挽救頹勢，要求財務部對客戶訂單進行一次核價。核價的結果是，不少產品的售價比財務核出來的基準價低出不少。
於是財務部和老闆如夢初醒，難怪公司利潤越來越少，原來我們一直在做虧本生意，隨即發出指令：
第一，要求銷售部門低於基準價的訂單不接。
第二，要求所有管理者要勤儉節約，降低成本。
看似正確的兩個要求，其實犯了乙個重大的戰略錯誤，殊不知小企業開源比節流重要。結果是，一段時間之後銷售規模開始陷入停滯。又因為固定費用和變動費用逐年**，財務部核出來的**也會水漲船高，結果是更多的訂單被拒之門外，銷售隨後出現萎縮的局面，分攤固定成本會更高……
正確的思維是，假如現有6000萬元的銷售額即可消化所有固定成本，那麼6000萬元以上部分的銷售就不再需要分攤固定費用，所謂基準**是不存在的。後來，乾脆取消財務部**核准，以較低的**從離去的客戶那裡拿回了不少大訂單，次年銷售大幅度提公升的同時，利潤也隨之產生。
實施精益生產管理諮詢的良好時機是什麼時候
精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使公司以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高公司適應市場萬變的能力。精益生產就是控制浪費 降...
生產車間為什麼要匯入精益生產管理
精益生產是對企copy業整體的一種提bai公升,它著眼於消除企du業生產過程中一切不產生zhi價值的東dao西,包括動作 庫存等等.精益生產對於企業來講,會有以下的效益 1.產品庫存少,增加了資金流轉的速度,同時極大的減少了因庫存造成的管理費用等 2.生產週期短,提公升了資金利用率 3.生產率極大提...
為什麼有的動物會成精,中國古代神話裡有很多動物成精，有人成精的麼？要是沒有，為什麼沒有？
現實世界中沒有動物真的會成精，只不過是在某些特殊環境的刺激下，表現出來的一種超越同類智商的行為，這種行為有些還不能被現代科學所能解釋，再加上一些人為的宣傳因素，所以看起來或聽起來好像成了精一樣。其實，由於一些基因突變的問題導致智商或行為 成精 在人類身上也很普遍，像某些及其聰明 或擁有某種 超能力 ...