1樓：匿名使用者
在產品品種越來越豐富，產品生命週期越來越短的市場環境之下，企業面臨著越來越多的問題：
◆交貨期越來越短，緊急訂單越來越多；
◆頻繁的設計變更與訂單變更；
◆不斷變化的市場需求使得生產能力有時不足，有時過剩；
◆生產計畫失效，生產現場茫然不知所措；
◆頻繁地切換生產線；
◆原材料**商無法按照要求及時供貨；
◆庫存不斷增加，場地不夠用。
這些都是在小批量多品種的時代下產生的問題。那麼，有沒有辦法解決上述問題呢？
有，這就是精益生產。
精益生產告訴工藝部門或者ie部門如何設定u型生產線，告訴物控部門如何制定拉動式生產計畫，告訴裝置部門如何在三分鐘之內完成生產線切換……
總之，精益生產提供了一系列技術方法，能夠全方位解決小批量多品種給企業帶來的衝擊。
因此，企業選擇推行精益生產，是無二之選。為什麼這麼說呢？天行健諮詢公司為您逐步分析。
1、精益生產能消除浪費
企業在發展的過程中總是會遇到很多困難和困境的，對於生產型企業來說，他們最想解決的問題就是減少企業在生產中的浪費，浪費問題會給企業的發展帶來麻煩。我們都知道浪費會增加企業的生產成本，成本太高的企業在市場競爭中也是沒有優勢的，現在每個企業都在想辦法降低自己的成本，為的就是能更好的占領市，這樣的企業才會有更好的發展。對於浪費嚴重的企業來說，是要及時的去解決這樣的問題，我們要好好的學習和利用精益生產來發展我們的企業，把浪費問題和庫存問題徹底的解決，這樣才能獲得好的發展。
消除浪費就要我們踏踏實實做好基礎管理，管理精細化；打個比方，我們把乙個管理不善的企業比做一根鬆鬆垮垮的繩子，上面有大量的鬆弛點，浪費也就應運而生了，存在的問題（諸如質量、裝置維護、庫存、人員培訓、安全等問題）被掩蓋起來，企業沒有足夠的壓力和緊迫感去解決這些問題，從而縱容浪費的繼續存在，這就是大批量生產方式的弊端，雖然這樣不能為客戶提供低成本、高質量的產品，但可以勉強滿足客戶的最低需求。我們企業就一直處在這種「勉強滿足客戶」的狀態，而客戶好象也對這種「勉強滿足客戶」的狀態習以為常，因為還沒有乙個企業能夠提供更優質、低價的服務。
而精益生產之所以能夠消除浪費，是因為精益生產的核心之一--準時化（jit）的生產方式使製造流程按單件流的形式組織、從客戶端拉動進行運作，這樣就讓從前那根鬆鬆垮垮的繩子徹底繃緊了，原來掩蓋在海平面下的各種問題暴露出來了。如果我們不立刻去解決問題，就馬上會影響客戶的需求的滿足，從而逼使企業必須消除企業中存在的問題和浪費，否則後果是難以承受的。
精益生產方式從客戶角度定義價值和識別價值流，然後想盡一切辦法讓價值流能夠流動起來，再從客戶端拉動這個價值流，為使用者提供盡善盡美的價值。從客戶角度定義和明確價值讓企業避免做客戶不買單的冤枉活，而拉動和流動，也讓價值流中的每乙個環節更貼近客戶，而不是被庫存和部門籬笆所隔斷。流動要求整個價值流必須是高度穩定和高強度的，否則馬上會出現斷裂、中斷，從而逼使企業不斷去加強和改善管理，提高穩定性。
準時制的生產方式通過客戶拉動使企業能夠以最快速度滿足客戶快速變化的需求，而且是以低的成本和穩定的質量。
2、精益生產能降低庫存
精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統，為此而開發了包括「看板」在內的一系列具體方式，並逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。
傳統的管理思想把庫存看作是生產順利進行的保障，當生產發生問題時，總可以用庫存來緩解，庫存越高，問題越容易得到解決。因此，高庫存成為大批量生產方式的重要特徵，超量超前生產被看作是高效率的表現。精益生產的思想認為，恰恰是因為庫存的存在，掩蓋了企業中的問題，使企業意識不到改進的需要，阻礙了經營成果的改善。
精益生產採用逆向的思維方式，從產生庫存的原因出發，通過降低庫存的方法使問題暴露出來，從而促使企業及時採取解決問題的有效措施，使問題得到根本解決，不再重複出現。如此反覆的從暴露問題到解決問題的過程使生產流程不斷完善，從而改進了企業的管理水平和經營能力。
天行健諮詢公司認為：削減庫存是消滅浪費的入手點，以降低庫存為主軸，能夠有效地開展消滅浪費的各項改善活動。隨著庫存的減少以及其他各種浪費的減少，這種改善活動帶給企業的不僅僅是成本的降低，更重要的是，生產週期也獲得了奇蹟般的縮短。
3、精益生產能適應不斷變化的市場需求
當今市場的競爭已經從以產品為中心轉向以客戶為中心的競爭，如何滿足客戶不斷變化的需求，嚴格按照承諾的交貨期提供高質量的產品是每乙個製造業都面臨的實實在在的難題。而企業如果仍然圍繞大批量規模生產進行組織管理的話，是不能解決這個難題的。大批量規模生產在不斷變化的的市場環境中的缺點主要表現在兩個方面，一是不靈活，難以按照客戶要求的變化重新組織生產；其二是造成大量的庫存積壓。
而庫存積壓一方面佔用資金，增加成本，另一方面掩蓋了工廠的種種問題，使得管理者和工人不願意對生產的各個環節進行改善，這就進一步導致了生產組織的僵化。而精益生產正是避免了大批量規模生產的這些缺點，能適應不斷變化的市場需求的一種先進的生產管理方式。因為精益生產的目標就是低成本、高質量、高效率的進行生產，最大限度的使客戶滿意。
4、精益生產是真正的拉式生產方式
工廠內部的精益生產與傳統生產方式主要的不同之處在於精益生產是真正的拉式生產，也就是說其生產是完全由真正的客戶需求（客戶訂單）驅動的，而不像傳統的生產主要由**/安全庫存驅動的。
精益生產的核心jit就是拉式生產的具體體現，jit根據實際的客戶訂單的發貨給出補充訊號給裝配單元，裝配單元根據訊號補充成品，並向上游工序發出補充訊號，如此逐級補充，使得生產線連續流式執行，不僅提高了生產效率，同時也大大降低了wip。工廠內部的精益生產同時還要考慮到生產線的均衡生產。均衡化是指物料的被拉動到生產線之前要進行人為的按照加工時間、數量、品種進行合理的搭配和排序，使拉動到生產系統中的物料流具有加工工時上的平穩性，保證均衡生產，同時在品種和數量上實現混和加工，起到對市場多品種、小批量需要的快速反應。
5、精益生產能解決生產過程中的各種問題
隨著我們中國經濟發展水平的快速增長，我們人力成本、原材料成本、環境成本必定會越來越高，靠傳統廉價人力、廉價資源、廉價環保的傳統的粗放式生產、粗製爛造必然會遭到淘汰。從2023年開始，到2023年的5年裡，中國80%以上的傳統的粗放式加工企業都會被淘汰，20%的沒有被淘汰企業一定是轉向精益生產、精細生產、集約化生產、自動化生產。為什麼呢？
因為精益生產能夠解決以下種種問題：
◆產能不夠無法滿足市場需求；
◆不能按時按量交貨；
◆人員效率低下；
◆庫存太高，積壓資金；
◆質量無法滿足客戶要求；
◆生產成本太高；
◆問題重**生，每日忙於救火；
◆研發能力不夠，量產時浮現大量問題；
◆**商無法準時保質保量交貨。
……綜合以上五大點可以得出結論：推行精準生產是企業的不二選擇。盈利要做大，做強，要上市，要提公升我們的核心競爭力，精益生產也是必由之路。
通過以上的介紹我們已經知道了精益生產的好處是很多的，不僅可以幫助企業解決生產中浪費的問題，還可以解決企業一直存在的庫存問題，這給企業帶來了新的發展。減少了企業在發展中的阻礙，這樣的企業才能更好的發展起來。
2樓：匿名使用者
降低生產成本、縮短產品生產週期、提高產品質量、降低安全事故、均衡生產人員這些都是推行精益生產後能帶來的效果。國內較有名氣的諮詢公司有北大縱橫、和君諮詢等，國外進入我國的諮詢公司有麥肯錫、羅蘭貝格等世界一流諮詢公司，小的諮詢公司在長三角的應該幾百家之多。
精益生產諮詢公司這樣選擇比較好？
3樓：匿名使用者
精益生產諮詢公司專業和落地非常重要，選擇一般珠三角的實力比較好，長三角後起之秀。
長三角的諮詢公司（含北京、天津）發展迅速，工業是新型凸起，精益生產諮詢公司大部分是珠三角轉移過去，有些是分支機構，公司很多，做的比較好的以愛波瑞為代表。
精益落地是第一要務。精益生產諮詢在於落地，天天開會做報告，弄花架子的公司絕對做不好精益管理，精益生產管理在於現地現物解決現場問題，建立精益改善團隊，構建精益生產系統為終極目標。
國內精益大師。目前國內有實力稱得上非常懂精益，而且具有世界級精益實力的不多，中翼諮詢-精益生產力首席專家張秋平（tim-zhang）就是其中一位，外面大肆吹捧，在各大**聲稱專家的大部分不可信。
選擇要慎重，看實力、看落地。
4樓：鳳魅女王
1、這方面，不知道你是看什麼哈，我個人覺得做諮詢看的是效果，哪家公司給我真正
解決了問題，把目前的現狀改善的更好，我就覺得這家公司不錯，值得選擇，這是我
的觀點。
2、精益管理這方面，市場上做精益諮詢的確實挺多，但是有一種諮詢模式我但是覺得
挺不錯，叫駐廠式諮詢，之前有很多的服務模式，有比如：顧問式，教練式，培訓式
。但是要說到效果方面，駐廠式諮詢可以說落地確實不錯！
這個怎麼講？ 駐廠諮詢開創者正睿諮詢集團，這個大家都知道，當時去研究上面這3
個服務模式，發現有乙個共同的缺點：不能有效解決企業問題！ 所以正睿在發現這個
問題以後，結合中西方管理諮詢的優缺點，開創了這個叫駐廠式諮詢的服務模式。沒
想到的是一提出來，受到很多方面的支援，諮詢公司，客戶以及企業方等對這種服務
模式在感受到駐廠式諮詢能真正幫助企業解決問題的這個效果很滿意，當然也成為了
現在流行的服務模式。在落地效果方面明顯，它也是2023年成立，其他的你可以去他
們官網了解，希望對你有幫助
國內企業是如何實施高效的精益生產專案的？是找諮詢公司還是企業內部自己開展精益生產專案？哪個比較好？
5樓：天行健管理諮詢
對於企業這來說，創造出有了的效益才是最終的目的，精益生產為企業可以說是為企業創造了無可厚非的利益，對於製造業客戶來說，其運營績效的評價要素，就是q（品質）、c（成本）、d（交期）、s（安全或者說現場），運營管理的所有努力，就是為了優化qcds的指標指數。
因此對於製造業客戶來說，在運營管理領域，尋求諮詢公司的幫助，比如找尋精益生產的輔導、tpm諮詢，或者6sigma、6s服務等等，其最終目的都是為了qcds指數的優化和提公升。
諮詢行業常常被人們冠以「醫生」的美名，對製造業來說，qcds指標不夠優化，這是「病」，那麼諮詢公司要冶的病就是「優化qcds的指標指數」，至於諮詢公司是用「精益生產」，還是用「tpm/6sigma……」都不重要，重要的是最終qcds指數能否真正得以持久優化。
就像任何一種「藥」都不能包治百病一樣，不管是「精益生產」，還是「tpm/6sigma……」都是適用於解決qcds某一類問題的有效方式，現在都被冠以「全能全效」的萬能工具，更何況還有產生的文化和背景的差異，絕不能直接以「正宗」的名義照搬或嫁接，只能多相參照，相互借鑑，因地制宜，唯求實效。
在諮詢實踐的歷史長河中，體現到這一點：即「精益生產/tpm/6sigma/6s/班組建設……」都只是「藥」，或者說是「藥」的成分，這是諮詢公司必須要研究開發的，是諮詢公司專業的體現，卻不是企業客戶要關注的重點，把諮詢公司內部要研究的專業概念，變成客戶需求的代名詞，實在是偷換概念、強客戶所難。
所以實施精益生產應該按步驟，分階段，有針對性的解決qcds的問題，一般的步驟是：
1、先解決人員意識的問題
2、從5s做起，讓全員養成良好的職業習慣
3、解決交貨期d的問題，因為如果不能準時交貨，成本c和品質q都會為他讓路，成本c的解決，根據企業的特點，選用精益生產或者tpm作為主要技術手段，品質q是為了建立乙個持續改善提公升的機制，是企業的更高追求。
精益生產推行的原則和規則是什麼,精益生產五大原則是什麼？
1 價值 精益思想認為企業產品 服務 的價值只能由終端使用者來確，價值也只有滿足特定使用者需求才有存在的意義。精益思想重新定義了價值觀與現代企業原則，它同傳統的製造思想，即主觀高效率地大量製造既定產品向使用者推銷，是完全對立的。2 價值流 價值流是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是實行...
施工企業推行精益生產與管理的辦法有什麼
隨著精益生產的發展，很多企業都開始不斷的落實精益生產管理模式。但是很多企業實施精益生產管理沒有掌握精益生產管理的要領，導致實施精益生產管理實施的非常的困難。尤其對於施工企業來說，實施精益生產管理將會更加困難。施工企業由於現場比較混亂。那麼施工企業又該如何實施精益生產管理呢？1 對施工專案質量原因進行...
生產型企業包括哪些行業
工業企業，包括採礦業 製造業和電力 燃氣及水的生產 業。工業企業是指直接從事工業性生產經營活動 或勞務 的營利性經濟組織。工業企業需要以下幾個條件 1 直接從事工業產品 或工業性勞務 的生產經營活動 2 擁有從事工業生產經營活動的必要的物質資源和場所 3 在經濟上自主經營 獨立核算 自負盈虧 4 在...