1樓：科幻老怪
如果單講獨冷卻效果，水冷卻效果好。但油的防氧化、潤滑等方面是水無法比擬的，所以磨削的過程幾乎都是用油冷卻。
2樓：託力託環保專家
這個沒有絕對性，看效果是用在**？各有各的好處。看貴司的工況選擇合適的切削液。
切削液的分類。
金屬切削加工中常用的切削液可分為三大類：水溶液、乳化液、切削油。
1.水溶液。
水溶液的主要成分是水，它的冷卻效能好，若配成液呈透明狀，則便於操作者觀察。但是單純的水容易使金屬生鏽，且潤滑效能欠佳。因此，經常在水溶液中加入一定的新增劑，使其既能保持冷卻效能又有良好的防鏽效能和一定的潤滑效能。
2.乳化液。
乳化液是將乳化油用水稀釋而成。乳化油是由礦物油、乳化劑及新增劑配成，用95—98％水稀釋後即成為乳白色或半透明狀的乳化液。它具有良好的冷卻作用，但因為含水量大，所以潤滑、防鏽效能均較差。
為了提高其潤滑效能和防鏽效能，可再加入一定量的油性、極壓新增劑和防鏽新增劑，配製成極壓乳化液或防鏽乳化液。
3.切削油。
切削油的主要成分是礦物油，少數採用動植物油或複合油。純礦物油不能在摩擦介面上形成堅固的潤滑膜，潤滑效果一般。在實際使用中常常加入油性新增劑、極壓新增劑和防鏽新增劑以提高其潤滑和防鏽效能。
動植物油有良好的「油性」，適於低速精加工，但是它們容易變質，因此最好不用或少用，而應儘量採用其他代用品，如含硫、氯等極壓新增劑的礦物油。
磨削為什麼水冷
3樓：網友
磨削通常有2種磨削方式。
第一種就是幹磨，不需要任何冷卻液。
第2中是溼磨，需要冷卻液，而溼磨一般又分為水冷，油冷。根據砂輪以及工件去選擇冷卻液，譬如立方氮化硼(cbn)就只能油冷，不能水冷。
為什麼要水冷，很簡單，磨削是相對運動，就好比如說你自己2隻手對搓，就會發熱，而磨削的過程就要對搓還不能把手搓壞掉，這時候你搞點水，弄點肥皂，他就不會壞掉乙個道理。
4樓：網友
磨削時工件和刀頭產生大量熱量，必須冷卻，否則會燒壞刀頭，使刀頭硬度下降不能工作。
5樓：網友
水能儘快的將熱量傳導走，難不成用風冷？風冷的話在這種情況幾乎杯水車薪。
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