1樓：陽春三月天
我是轉爐煉鋼的，我說的是轉爐煉鋼的內容，如果你問的是電爐我說的就可能不對。對於轉爐來說控制碳的含量比較簡單，鐵水的碳含量一般在4%左右，轉爐是乙個氧化的過程，對於低碳的鋼種一般是一次性的把爐內的碳含量吹煉到要求的範圍內就可以了，也就是在終點前根據火焰的情況適時停吹，碳含量要求高的鋼種一般都採取增碳的方法，就是終點碳含量低於鋼種的下線，出鋼過程中通過加入增碳劑來調整碳含量，使之達到鋼種的要求。
硫是一種有害元素，絕大多數的鋼種都要求硫含量越低越好。但是轉爐的脫硫效率是比較低的，也就是20%左右，如果鐵水的硫含量太高的話，轉爐則很難去除，一般都採用鐵水預處理來減輕轉爐的脫硫壓力，如果沒有預處理就只能通過頻繁的後吹來強化脫硫，但是效果有限，同時容易出現鑄坯氣泡，夾雜物超標等缺陷。
錳的控制對於轉爐來說也比較簡單。錳是易氧化的成分，一般在吹煉前期就氧化的差不多了，到後期會有一定的回錳，到終點是會有一定的殘留，具體殘留的量與鐵水的條件以及終點碳含量和溫度有很大的關係，應該取樣分析，如果殘留的錳含量比較低的話可以不去考慮，通過配加合金增錳達到鋼種的要求就可以了。
2樓：匿名使用者
使用轉爐煉鋼法，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵裡，使雜質矽、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的矽可使生鐵的溫度公升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。
因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
3樓：國民
在煉低碳鋼時盡量一到時就接近終點碳，硫在高溫時去除或者爐外精煉，錳要在出鋼過程中加入，要算好收得率。
煉鋼過程中如何選擇錳鐵,用高碳錳鐵還是中碳錳鐵,低碳錳鐵
4樓：兲芐第貳
主要是成本控制，其次是操作方便。
高碳錳鐵最便宜，低碳錳鐵最貴。
高碳錳鐵在增錳的同時要漲碳。所以加高碳錳鐵的時候要注意不能讓碳出格了。但在鋼水需要補錳同時需要補碳時，高碳錳鐵就成為最好的選擇了。
根據實際情況來用高碳錳鐵+中碳錳鐵或者高碳錳鐵+碳線（或者碳粒）。
中碳錳鐵漲碳量很少，所以除了碳控很低的鋼，基本上都不考慮漲碳問題。
在一些特殊鋼材中，碳要求很低的鋼比如部分矽鋼（碳控非常低）、超低碳鋼，就必須要考慮一切漲碳因素，這時候就要用低碳甚至微碳錳鐵，來盡可能使鋼水不漲碳。
轉爐煉鋼怎樣看鋼液中的！碳，錳，硫，磷
5樓：厹軍
我是有過差不多四年的轉爐煉鋼經驗，看鋼水的成分有時候都是根據經驗來判斷，依據的物件有鋼水溫度，鐵水成分，還有爐前倒爐的火焰顏色，爐內的爐渣，煉鋼的前幾爐取樣等都可以作為依據。乙個經驗豐富的師傅是可以把碳錳磷看得出乙個大概的，但是硫卻很難判斷出，一般溫度過低，或者脫硫劑放得少(比如說石灰），那就得注意了。
碳，硫，磷我懂的不是那麼多，但是錳我卻可以把我的經驗說一下我的方法。我主要是看爐前倒爐取樣的時候，看測量的鋼水溫度，還有火焰的顏色，出鋼鐵水氧化性，再根據前幾爐成分進行判斷，當然還要看鐵水成分，但是當時我們那鐵水成分不大可靠，所以我就很少作為參考了。
一）看溫度，倒爐溫度越高，對錳的含量越有利，反之如果溫度過低，就得小心了，出鋼的猛含量甚至可以忽略並且還要多加錳，因為出鋼需要達到一定溫度，所以補吹時間會加長，裡面錳含量就很小了，甚至最壞的情況是加進去的錳還會被鐵水氧化不少。
二）看鐵水成分和前幾爐取樣化驗結果，鐵水成分可靠的情況下鐵水錳含量越高出鋼猛越高，再乙個乙個合格的爐長煉鋼，每一爐的出鋼成分一般偏差都不會很大，所以可以根據前幾爐來判斷。
三）看碳含量，一般來說碳越高，錳含量相應的也就越多，看碳可以根據火花來判斷，火花炸裂得越大，分叉越多，碳越高。
四）看倒爐的火焰顏色，這個就是我總結的獨門訣竅了，如果看測量溫度正常，看火焰顏色偏綠程度，越高說明猛含量越多。如果測量溫度很低，有時候看倒爐火焰顏色也會很綠，這樣的情況就會造成乙個錳含量很高的假象，這樣的情況你就得小心了，可以問問爐長測量溫度是不是有問題，沒有問題那就多加把，補吹下來再多也沒了。如果測量溫度很高，看到顏色很綠，那就錳含量就真的很高了，少加錳，如果綠色火焰也不那麼多，那就根據經驗來看吧，錳含量也不會太少。
總的來說，看鋼水成分就得多方面多觀察，畢竟有時候機器化驗有時候也不是那麼可靠，也不是那麼及時，爐前都是爭分搶秒，化驗結果出來也得兩三分鐘，有時候沒那麼多時間給你考慮。我當時一般觀察判斷成分跟化驗結果一樣的概率在30%-50%的樣子，跟化驗結果偏差。
02%的概率也在30%-50%的樣子，偏差以上就很少了，乙個班下來一般不到20%。當然倒爐猛含量不能超過0.
28%，超過了就很難判斷了。
6樓：林業調查無人機
有經驗的煉鋼工通過觀察鋼花可以預判含碳量，其他元素還是取樣化驗來的準！
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