雲南機制木炭機制碳過程中炭棒裂紋開裂如何處理

1樓：黎約聖殿

1、炭收縮不好致開裂；

原因：原因主要有兩個a、炭化過程速度過快；b、提溫溫度不夠。　解決方法：

a、炭化過程速度過快：炭化速度過快勢必會導致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，所以要解決該問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高。一般不要超過300度。

b、提溫溫度不夠：在煉炭提溫的時候，溫度沒有達到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達到800度以上時才能使木炭具有很好的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率就越底，成本就越高。

一般建議提溫到800度就可以了。

2、炭裂紋多；

原因：主要是炭化過程溫度過高，也有可能是木屑棒本身固有缺陷。

解決方法：如果不是木屑棒本身帶來的固有缺陷，那麼你就要注意控制炭化過程的溫度了，炭化過程溫度請不要超過300度。如果是木屑棒本身固有缺陷，就要到成型機上找答案了。

機制木炭制棒六稜，制出來的棒其中乙個稜裂紋是啥原因

2樓：木犀

有裂紋還是說明原料的水分有點兒大。

1、制棒機不成型。可能出於以下原因：溫度控制不當，原料水分過大，制棒機推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，制棒機頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等．遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因後相應做出調整。

2、制棒機不出棒。加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大．成型機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢。

3、制棒機亮面。棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳．這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些。

4、表面裂紋。原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現．此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足．這也會導致裂紋的產生．一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。

5、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末。這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正。

6、反氣。表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由於供料不足．還可能由於原料水分過大，加熱溫度不夠等。

7、棒體的彎曲。原料水分過大。

8、制棒機＂悶車＂。原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質．或加熱溫度偏低．前者需要停機拆卸，清除雜質．後者要繼續加溫軟化原料。