1樓：廣州煌牌自動裝置****
貼片機的結構改進
採用雙軌道，這樣可以實現一軌道上進行pcb貼片，另一軌道送板，這樣就減少了pcb輸送時間及貼裝頭待機停留時間。
多貼裝頭組合技術
現在有雙頭和田四頭等結構拱架式結構採用兩端同時驅動，防止懸臂樑的效應，減少機械穩定時間。
組合式（或模組式）多單元結構，強調單位面積貼裝速度。
貼裝頭與吸嘴技術
閃電貼裝頭
多吸嘴結構乙個貼裝頭上多達30個吸嘴，穩定性高、應性強，能夠貼裝從0⒛1及01005元件到30公釐×30公釐qfp元件；
運動驅動和線性電動機技術
利用模糊控制技術，在運動過程中分三段控制，即「慢、快、慢」，呈「s」型變化，從而使運動變得既「柔和」，又快速。
利用高定位精度及高重複精度，並具有高速度與高加速度，可快速穩定（可達55ms），工作電流小，可實現高精度控制的專利線性電動機。
快速檢測技術
雷射與ccd應用配合
雙照相機——片式元件和大尺寸ic分別檢測，能快速影象採集和轉換電路。
供料器技術
智慧型化供料器的供料方式，能縮短元件更換時問及人工錯誤。能不停機換料、雙帶供料器、供料器容量大，有的貼片機可以達到256個8公釐供料器容量，可高效散裝供料。
軟體技術
各種形式的pcb檔案，直接優化生成貼片程式檔案，減少人工程式設計時問，適合機器故障自診斷系統和大生產綜合管理系統，能智慧型化作業系統。
如何提高貼片機**t效率
2樓：匿名使用者
貼片機不僅要貼片速度快，也要貼的精準，穩定。在實際操作過程中，每個貼片機貼裝電子元器件規格的不同，速度也不一樣。
例如，led元器件的精度相對與**t元器件的精度要求相對來說就比較低，所以led產品貼的速度就快於**t產品，因為**t貼片在精度上要求高於led，貼片機裝置在貼裝國產中處理的速度也就慢點，貼裝效率也自然降低。
貼片機吸嘴一方面是真空負壓不足，吸嘴取件前自動轉換貼裝頭上的機械閥，由吹氣轉換為真它吸附，產生一定的負壓，當吸取部品後，負壓感測器檢測值在一定範圍內時，機器正常，反之吸著不良。
方面是氣源迴路洩壓，如橡膠氣管老化、破裂，密封件老化、磨損以及吸嘴長時間使用後磨損等，另一方面是因膠粘劑或外部環境中的粉塵，特別是紙編帶包裝的元器件在切斷之後產生的大量廢屑，造成貼片機吸嘴堵
貼片機程式上的設定上的誤差也會讓貼片機貼裝效率降低，解決方案就是貼片機廠家加大對客戶的培訓力度，讓客戶能夠更快上手。
電子元器件本身的質量，吸嘴吸拾電子元器件貼裝，引腳沒有完全貼進去或者直接彎掉或者斷掉。這種情況只能夠在購買貼裝元器件的質量上把控好，這個不僅會影響到貼裝工作效率和產品質量，吸嘴經常吸拾貼裝這種元器件，也會造成不同程度的損壞，久而久之也會讓吸嘴使用壽命減少。
一條**t貼片機生產線通常包括一台高速貼片機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝ic和異型元件。當這兩台貼片機完成乙個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條**t貼片機生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標，可以對貼裝程式按以下方法進行處理。
（1）負荷分配平衡。合理分配每台**t裝置的貼裝元件數量，盡量使每台裝置的貼裝時間相等。在初次分配每台裝置的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台裝置的貼裝時間，對生產線上所有裝置的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的裝置上的部分元件移一部分到另一台裝置上，以實現負荷分配平衡
（2）**t裝置優化。對每台裝置的數控程式進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少裝置的貼裝時間。優化的原則取決於裝置的結構。
有些原則在優化程式時會發生矛盾，對其進行折中考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和裝置優化時可使用優化軟體，優化軟體包括裝置的優化程式和生產線平衡軟體。裝置的優化程式主要是針對貼裝程式和供料器的配置進行優化。
在取得元器件bom表和cad資料以後，就可以生成貼裝程式和供料器配置表，優化程式會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，儘量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟體是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟體採用一定的優化演算法，目前的優化軟體已經具備一定的智慧型化，可以更快、更好地完成優化過程。
消除瓶頸現象; **t貼片機生產線是由多台自動化裝置所組成的，當某一台裝置的速度慢於其他裝置時，那麼這台裝置就將成為制約整條**t生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。一般情況下我們會採購一台高速貼片機、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的範圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。
而目前貼片機的發展趨勢也是這個方向發展，以滿足市場的需要。; 增加一台貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理複雜性，這要遠比單獨增加一台貼片機所提高的生產能力大得多。
實施嚴格有效的管理措施; **t裝置是機電一體化的精密裝置，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高**t貼片機生產線效率的乙個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。; **t貼片機生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。
而生產的流暢性和產品的質量除裝置與環境因素外，人的因素佔有極為重要的成分。如果操作員對裝置很熟悉，那麼在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節約生產時間，提高生產效率。所以還要重視對員工的培訓。
; **t裝置進行定期檢驗與保養也是保證充分發揮其功效的有力保障之一。因此要始終堅持對裝置定期進行科學的檢驗與保養，使裝置處於良好的狀態之中。
怎麼樣提公升西門子貼片機貼片效率
3樓：匿名使用者
怎樣提高**t貼片機生產線效率；面對當前激烈的市場競爭，要立於不敗之地，首要就要降低生產成本。而要實現這一目標，最主要的方法就是通過提高**t貼片機生產線的生產效率來實現。我們結合多年的實際經驗總結了一些提高**t生產線效率的措施及辦法。
**t貼裝程式處理; **t貼片機生產線由多台裝置組成，包括錫膏印刷機、貼片機、回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條**t貼片機生產線通常包括一台高速貼片機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝ic和異型元件。當這兩台貼片機完成乙個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條**t貼片機生產線就發揮出了最大生產能力。
為了達到這個目標，可以對貼裝程式按以下方法進行處理。a．負荷分配平衡。合理分配每台**t裝置的貼裝元件數量，盡量使每台裝置的貼裝時間相等。
在初次分配每台裝置的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台裝置的貼裝時間，對生產線上所有裝置的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的裝置上的部分元件移一部分到另一台裝置上，以實現負荷分配平衡。b．**t裝置優化。對每台裝置的數控程式進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少裝置的貼裝時間。
優化的原則取決於裝置的結構。有些原則在優化程式時會發生矛盾，對其進行折中考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和裝置優化時可使用優化軟體，優化軟體包括裝置的優化程式和生產線平衡軟體。
裝置的優化程式主要是針對貼裝程式和供料器的配置進行優化。在取得元器件bom表和cad資料以後，就可以生成貼裝程式和供料器配置表，優化程式會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，儘量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟體是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟體採用一定的優化演算法，目前的優化軟體已經具備一定的智慧型化，可以更快、更好地完成優化過程。
消除瓶頸現象; **t貼片機生產線是由多台自動化裝置所組成的，當某一台裝置的速度慢於其他裝置時，那麼這台裝置就將成為制約整條**t生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。一般情況下我們會採購一台高速貼片機、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的範圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。
而目前貼片機的發展趨勢也是這個方向發展，以滿足市場的需要。增加一台貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理複雜性，這要遠比單獨增加一台貼片機所提高的生產能力大得多。
實施嚴格有效的管理措施；**t裝置是機電一體化的精密裝置，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高**t貼片機生產線效率的乙個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。 **t貼片機生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。
而生產的流暢性和產品的質量除裝置與環境因素外，人的因素佔有極為重要的成分。如果操作員對裝置很熟悉，那麼在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節約生產時間，提高生產效率。所以還要重視對員工的培訓。
**t裝置進行定期檢驗與保養也是保證充分發揮其功效的有力保障之一。因此要始終堅持對裝置定期進行科學的檢驗與保養，使裝置處於良好的狀態之中。
怎樣提高**t貼片機生產線效率
4樓：瘦瘦的豬
**t在全過程中，除了裝置運轉時間，產品切替時間最重要，縮短和減少產品切替時間是提高生產線效率的最佳方法之一。
1．**t貼裝程式處理
**t貼片機生產線由多台裝置組成，包括錫膏印刷機，貼片機，回流焊等等，但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條**t貼片機生產線通常包括一台高速貼片機和一台高精度貼片機，前者主要貼裝片狀元件，而後者主要貼裝ic和異型元件。當這兩台貼片機完成乙個貼裝過程的時間（以下簡稱貼裝時間）相等並且最小時，則整條**t貼片機生產線就發揮出了最大生產能力。
為了達到這個目標，可以對貼裝程式按以下方法進行處理。
a．負荷分配平衡。合理分配每台**t裝置的貼裝元件數量，盡量使每台裝置的貼裝時間相等。在初次分配每台裝置的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大，這就需要根據每台裝置的貼裝時間，對生產線上所有裝置的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的裝置上的部分元件移一部分到另一台裝置上，以實現負荷分配平衡。
b．**t裝置優化。對每台裝置的數控程式進行優化，就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件，從而實現最高速貼裝，減少裝置的貼裝時間。優化的原則取決於裝置的結構。
有些原則在優化程式時會發生矛盾，對其進行折中考慮，以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和裝置優化時可使用優化軟體，優化軟體包括裝置的優化程式和生產線平衡軟體。裝置的優化程式主要是針對貼裝程式和供料器的配置進行優化。
在取得元器件bom表和cad資料以後，就可以生成貼裝程式和供料器配置表，優化程式會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，儘量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。生產線平衡軟體是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟體採用一定的優化演算法，目前的優化軟體已經具備一定的智慧型化，可以更快、更好地完成優化過程。
2．消除瓶頸現象
**t貼片機生產線是由多台自動化裝置所組成的，當某一台裝置的速度慢於其他裝置時，那麼這台裝置就將成為制約整條**t生產線速度提高的瓶頸。一般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。一般情況下我們會採購一台高速貼片機、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的範圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題。
而目前貼片機的發展趨勢也是這個方向發展，以滿足市場的需要。
增加一台貼片機給生產線，可以解決瓶頸問題和加快節奏速率，這個方法提供更多的生產能力和更多的送料器位置，以更好地平衡生產線，而不顯著地增加生產線管理複雜性，這要遠比單獨增加一台貼片機所提高的生產能力大得多。
3．實施嚴格有效的管理措施
**t裝置是機電一體化的精密裝置，在工作中實行嚴格有效的管理措施是提高**t貼片機生產線效率的乙個重要辦法。如提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊的的同時，做好生產線下一批號產品的準備工作等。
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這還不簡單。換裝備把cpu換成amd雙核cpu 記憶體換成512ddr 換個256的獨立顯示卡。換個160g sata的硬碟。換個p4電源。還要定期清一下啟動項裡的垃圾檔案。汗了。1.定期清理垃圾檔案，特別是系統盤的。2.安裝程式的時候最好別在系統盤安裝。因為這樣計算機開機讀取就慢。3.最好使用wi...
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