1樓：濟寧鈦浩機械****
影響加工硬化、殘留面積、鱗刺、振動等因素都會影響已加工工件表面質量。這些表面的缺陷大致由工件材料、刀具材料、刀具的幾何角度、切削用量、切削液等方面造成的。
1、工件的材料
加工塑性材料時，工件材料塑性越低，硬度越高則積屑瘤、鱗刺現象就越少，表面光潔度就越高。因此，高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後，表面質量比低碳鋼要好得多，所以碳鋼要經過預先調質熱處理，提高鋼的綜合性能，在進行切削加工能夠得到較高的表面質量。加工鑄鐵時，由於切屑是崩碎狀，，故在同樣條件下，切削鑄鐵的表面質量要比碳鋼要低。
通常加工效能好的材料，加工表面質量要高。反之，表面質量要差。改善材料的加工效能，就能提高工件的表面質量。
2、刀具的材料
刀具材料不同，刃口圓角半徑的大小的不同。工具鋼、鋒鋼、硬質合金、陶瓷刀片的圓角半徑依次增大。圓角半徑越大對以加工表面擠壓層越厚，對以加工表面的變形和冷作硬化就越厲害，影響工件表面質量。
因此，在精車時，應使圓角半徑小些。
由於刀具材料的不同，對工件材料的粘附性、摩擦係數也不同，也影響表面質量。例如：加工有色金屬採用g8或陶瓷材料、加工不鏽鋼用w1、中碳鋼精車用yt30。
3、刀具的幾何引數
（1）前後角
增大前角和後角使人口鋒利，減小切削抗力和切屑變形，還能較少與工件材料的摩擦。但前後角也不能無限減小，否則切削過程不穩定振動、刀具強度不足等。
（2）主負偏角、刀尖圓弧半徑
這三個影響工件的殘留面積高度、切削力的大小及振動影響表面質量。主要還是副偏角和刀尖圓弧半徑對工件表面質量影響最大。一般情況下，圓弧半徑越大，主副偏角大，工件表面質量就越好，反之就越差，工藝系統剛性不足的情況下，容易引起振動，降低了表面質量。
（3）刃傾角
刃傾角主要是控制切屑的流向，使以加工表面不致被切屑排除劃傷。刃傾角為正值時，切屑向待加工表面流出；負值時，向以加工表面流出；零值時，向加工表面流出。
此外，前後刀面的粗糙度的大小也能復映到工件表面上，表面粗糙度越高，越平整，工件的表面質量就越好，還能減少切屑與刀具的粘結、磨損、摩擦，抑制切屑瘤和鱗刺的產生。
4、切削用量
（1）切削速度
切削速度是影響表面質量的重要因素之一。主要影響積屑瘤、鱗刺及振動而影響表面質量的。如在切削45#鋼時中等速度v=50m/min加工時容易產生積屑瘤，而低速和高速就不產生積屑瘤。
（2）進給量
降低進給量可以減小殘留面積高度，但切削深度較小，對切削層擠壓不足，也會影響表面質量。高速精車切削深度一般在0.8～1.5mm；低速精車一般在0.14～0.16mm
5、切削液
合理選擇切削液，可以提高工件表面質量，粗糙度可以提高1～2級，可以抑制積屑瘤、鱗刺的產生，因此，正確選擇使用切削液會有意想不到的效果。如鉸鑄鐵孔時，使用煤油比5#機油要好。
請簡述影響機械加工表面質量的因素有哪些
2樓：濟寧鈦浩機械****
表面粗糙度是金屬工藝中衡量工件質量標準的重要指標，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度，它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於工藝方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別，下面簡單介紹下影響工件表面質量的因素有哪些：
一、切削力和切削熱
切削加工是機械零件加工中的一道重要工序，是機械零件加工的一種主要的加工方法，而切削熱和切削力則是影響加工表面質量的重要因素。在切削加工中，加工表面的質量在很大程度上受到切削熱和切削力的影響。
機械零件在切削加工過程中，會產生殘餘應力，表面層硬度也會發生改變，甚至改變金屬材料的金相組織。在切削熱和切削力的作用下，在切削的過程中，機械零件的表面層形態發生變形，進而導致冷卻硬化的現象出現在機加工零件的表面，零件變形的阻力加大，改變零件的物理機械效能。
零件和刀具的相對高速運動中，會產生大量的切削熱。零件表面層材料的溫度如果超過特定的界限，金屬零件表層的硬度和強度將會降低，零件表面層材料的金相組織也會受到影響，在表層產生一定的殘餘應力，零件的機械加工表面質量也會受到不同程度的影響。
二、原始誤差的影響
理想化的零件機械加工質量同零件加工精度和表面加工質量的偏差值，就是所說的原始誤差，它是在機械零件的加工過程中產生的。分析其形成的原因可知，機械零件的加工技術手段、加工工藝系統都是造成原始誤差的首要原因。
機械加工的表面質量，在很大程度上受到原始誤差的影響。另外，工具機裝置、待加工零件的材料特性、所採用的刀具和夾具都會對表面質量造成很大的影響，測量儀器也會造成一定影響。原始誤差主要包括兩個方面，即調整誤差和原理誤差。
調整誤差其產生原因是在加工過程中調整加工裝置、工件、刀具而形成的。而原理誤差則是由於採用了相似輪廓刀具或相似成形運動而造成的。在機械加工的過程中，應採取有效的措施降低原始誤差，提公升機械零件加工的表面質量，從而延長機械零件的使用壽命，進一步提高產品的效能。
三、殘餘應力及熱塑性變形
機械零件在切削力的作用下，發生表層的塑性變形，內部金屬和表層金屬之間在表面出現離層的狀態，導致相對的作用力產生於零件表層內部和外部間。
另外，在機械加工過程中會產生大量的切削熱，內外層金屬比容存在很大差異，在金屬密度上也顯著不同，這些都導致殘餘應力的出現。零件加工表面質量受到最終工序產生的殘餘應力的影響很大，同時還會對零件的使用效能造成一定影響。
在機械加工過程中，零件表面層在切削熱的作用下，會出現較大的熱壓縮應力，這是零件基體和表面層之間的溫度差造成的，進而導致熱塑性變形，影響零件的機械加工表面質量。
以上就是金屬加工中影響工件表面精度的一些主要因素，隨著工業水平的不斷提高，各領域對金屬工件的表面精度的要求也越來越高，如何提高工藝的加工質量已經成為未來金屬加工企業發展的機遇和挑戰。
3樓：淵源
1、工藝系統的振動對工件表面質量的影響
在機械加工過程中工藝系統有時會發生振動，即在刀具的切削刃與工件上正在切削的表面之間除了名義上的切削運動之外，還會出現一種週期性的相對運動。振動使工藝系統的各種成形運動受到干擾和破壞，使加工表面出現振紋，增大表面粗糙度值，惡化加工表面質量。
2、切削液對表面質量的影響
切削液的冷卻和潤滑作用能減小切削過程中的介面摩擦，降低切削區溫度，使切削層金屬表面的塑性變形程度下降，抑制積屑瘤和鱗刺的產生，在生產中對於不同材料合理選用切削液可大大減小工件表面粗糙度。
3、工件材料對表面質量的影響
工件材料的性質；加工塑性材料時，由刀具對金屬的擠壓產生了塑性變形，加之刀具迫使切屑與工件分離的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韌性越好，金屬的塑性變形越大，加工表面就愈越粗糙。加工脆性材料時其切屑呈碎粒狀，由於切屑的崩碎而在加工表面留下許多麻點使表面粗糙。
4、切削條件對工件表面質量的影響
與切削條件有關的工藝因素，包括切削用量、冷卻潤滑情況。中、低速加工塑性材料時，容易產生積屑瘤和鱗刺，所以，提高切削速度，可以減少積屑瘤和鱗刺，減小零件已加工表面粗糙度值；對於脆性材料，一般不會形成積屑瘤和鱗刺，所以，切削速度對表面粗糙度基本上無影響。進給速度增大，塑性變形也增大，表面粗糙度值增大，所以，減小進給速度可以減小表面粗糙度值，但是，進給量減小到一定值時，粗糙度值不會明顯下降。
正常切削條件下，切削深度對表面粗糙度影響不大，因此，機械加工時不能選用過小的切削深度。
影響工件加工表面質量的因素有哪些
4樓：匿名使用者
一、切削力和切削熱
切削加工是機械零件加
工中的一道重要工序，是機械零件加工的一種主要的加工方法，而切削熱和切削力則是影響加工表面質量的重要因素。在切削加工中，加工表面的質量在很大程度上受到切削熱和切削力的影響。
機械零件在切削加工過程中，會產生殘餘應力，表面層硬度也會發生改變，甚至改變金屬材料的金相組織。在切削熱和切削力的作用下，在切削的過程中，機械零件的表面層形態發生變形，進而導致冷卻硬化的現象出現在機加工零件的表面，零件變形的阻力加大，改變零件的物理機械效能。
零件和刀具的相對高速運動中，會產生大量的切削熱。零件表面層材料的溫度如果超過特定的界限，金屬零件表層的硬度和強度將會降低，零件表面層材料的金相組織也會受到影響，在表層產生一定的殘餘應力，零件的機械加工表面質量也會受到不同程度的影響。
二、原始誤差的影響
理想化的零件機械加工質量同零件加工精度和表面加工質量的偏差值，就是所說的原始誤差，它是在機械零件的加工過程中產生的。分析其形成的原因可知，機械零件的加工技術手段、加工工藝系統都是造成原始誤差的首要原因。
機械加工的表面質量，在很大程度上受到原始誤差的影響。另外，工具機裝置、待加工零件的材料特性、所採用的刀具和夾具都會對表面質量造成很大的影響，測量儀器也會造成一定影響。原始誤差主要包括兩個方面，即調整誤差和原理誤差。
調整誤差其產生原因是在加工過程中調整加工裝置、工件、刀具而形成的。而原理誤差則是由於採用了相似輪廓刀具或相似成形運動而造成的。在機械加工的過程中，應採取有效的措施降低原始誤差，提公升機械零件加工的表面質量，從而延長機械零件的使用壽命，進一步提高產品的效能。
三、殘餘應力及熱塑性變形
機械零件在切削力的作用下，發生表層的塑性變形，內部金屬和表層金屬之間在表面出現離層的狀態，導致相對的作用力產生於零件表層內部和外部間。
另外，在機械加工過程中會產生大量的切削熱，內外層金屬比容存在很大差異，在金屬密度上也顯著不同，這些都導致殘餘應力的出現。零件加工表面質量受到最終工序產生的殘餘應力的影響很大，同時還會對零件的使用效能造成一定影響。
在機械加工過程中，零件表面層在切削熱的作用下，會出現較大的熱壓縮應力，這是零件基體和表面層之間的溫度差造成的，進而導致熱塑性變形，影響零件的機械加工表面質量。
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