1樓：濟寧鈦浩機械****
金屬的加工方法繁多，其中切削加工是金屬加工中最常見、應用最廣泛的一種。切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的介面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件已加工表面的質量。
切削液的作用主要體現在以下四個方面：
一、切削液具有冷卻作用
由於切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具壽命，而且還可以防止工件熱膨脹，翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生。
二、切削液具有潤滑作用
切削液的潤滑作用是指它減小前刀面與切屑、後刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、後面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，並獲得較好的表面質量。而更重要的是減少產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。
三、切削液具有清洗作用
在切削過程中產生細碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)粘附在刀具、二件加工表面和工具機的運動部件之間，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表面質量變壞，刀具壽命和工具機精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時往往給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末沖走。
四、切削液具有防鏽作用
在機加工過程中，工件和工具機受周圍介質如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生鏽蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種鏽蝕尤為突出。同時根據我國加工的金屬製件在車間裡周轉時間長的現狀，必須要求切削液本身不但對工具機、刀具和工件不產生鏽蝕，而且對金屬製品應具有良好的防鏽效能。
切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長刀具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和工具機腐蝕或生鏽，提高切削加工效率；降低能耗和生產成本。
切削液的種類和作用
2樓：田野裡的小飛俠
切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。
切削液的種類：
水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液三種。其中，乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。
切削液的作用：
1、潤滑
金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。
2、冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止工具機和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。
4、防鏽
在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的工具機部件表面也會因此而腐蝕。
擴充套件資料
不同切削液的區別：
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低於30m/min時使用切削油。
含有極壓新增劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由於發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、**等現象，並且由於工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防鏽性與水的極好冷卻性結合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對於大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優點在於較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經濟性。
3樓：濟寧鈦浩機械****
1、冷卻作用
帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;
2、潤滑作用
減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;
3、排屑作用
迅速帶走工件表面的切屑，並防止切屑劃傷工件表面。
但從環境保護方面考慮，切削液的負面效應也愈加明顯，主要表現在以下幾個方面：
1)加工過程中產生的高溫使切削液形成霧狀揮發，汙染環境並威脅操作者的健康；
2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費用非常高；
3)切削液的滲漏、溢位對安全生產有很大影響;4)切削液的新增劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害並影響加工質量。
另外，對切削過程的大量研究也表明了切削液傳統的冷卻、潤滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發揮。
4樓：
分類水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決於產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。
每一種型別的切削液都會含有除基礎油以外的各種新增劑：防鏽劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。
有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介於乳化液和半合成切削液之間的類別。
乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。
作用潤滑
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工效能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使介面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
冷卻切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻效能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱係數和比熱均高於油，因此水的冷卻效能要優於油。
清洗在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油汙和砂粒，防止工具機和工件、刀具的沾汙，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗效能就越好。
含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的介面上，把它從介面上分離，隨切削液帶走，保持介面清潔。
防鏽在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削液組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的工具機部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防鏽能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防鏽措施。
其它除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。
在使用過程中無菸、霧或少煙霧。便於**，低汙染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業汙水排放標準等。
5樓：匿名使用者
切削液 分為水基（水溶性液）、油基（非水溶性液）
作用主要是冷卻刀具與加工零件、潤滑加工部位、清洗、裝置防鏽
6樓：匿名使用者
切削液有水基和油基兩類，有潤滑、冷卻、防鏽、清洗4大作用，主要是冷卻和潤滑作用
7樓：匿名使用者
切削液的種類有水基切削液、環保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單矽片切割液、多晶矽切割液、藍寶石切割液、乳化液、淬火劑、極壓切削液、發黑劑。
其作用主要是 1，潤滑 2，冷卻 3，清洗 4，防鏽 等。
以上是安美潤滑科技的回答。
8樓：加尼斯攻牙油
從水性切削液分別是：乳化型、半合成、全合成。
乳化型，含油量高（>40%，乳液中油顆粒直徑0.1~10μm）半合成，含油量比乳化型低（20~40%，乳液中油顆粒直徑一般在0.1μm以下）
全合成，含油量非常低或不含油
一般來說含油量高對於邊界潤滑效果好；
對冷卻性、清洗性要求高的加工（如：加尼斯磨削）一般採用全合成產品；
半合成結合兩者特定有更好的通用性；而且目前潤滑劑的種類越來越多（如：脂類潤滑劑）油含量變得不是那麼重要，而且一些國外品牌並不明確區分半合成或乳化（如，加尼斯把含油產品都稱為乳液）。
9樓：中萬金屬加工液
種類有：全合成切削液、半合成切削液、乳化切削液。
1、全合成類：水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生鏽，潤滑性能差。
因此，常在水溶液中加入一定量的新增劑，如防鏽新增劑、表面活性物質和油性新增劑等，使其既具有良好的防鏽效能，又具有一定的潤滑性能。在配製水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。
2、半合成類：半合成是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈半透明狀的液體，具有良好的冷卻/潤滑/防鏽效能。
3、乳化型類：是將原液用95%～98%的水稀釋而成，呈乳化不透明的液體，具有良好的潤滑/防鏽效能,冷卻性比半合成稍差。
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