1樓：匿名使用者
數控工具機個工作指標是有一定要求，對所加工的構件的尺寸和精度都是有一定要求的。
技術指標
1、床身上最大迴轉直徑φ500mm。
2、最大車削長度(最大加工長度)φ1000mm。
3、滑板上最大迴轉直徑φ350mm。
4、床身與水平面傾斜角45°。
5、盤類件加工範圍（直徑×長度）φ400mm×200mm。
6、主軸通孔直徑φ65mm。
7、主軸頭形式a2-6。
8、主軸轉速範圍國內軸承：40-2000；國外軸承：40-3300。
9、卡盤直徑φ250mm。
10、刀架工位數12。
11、刀具尺寸20mm
12、床尾主軸直徑（尾座套筒直徑）φ125mm。
13、尾座套筒錐孔mt5。
14、床尾套筒行程150mm。
15、x軸快移速度8m/minz軸快移速度12m/miny軸快移速度8m/min。
16、x/z/y軸定位精度0.008，0.008，0.008。
17、x/z/y軸重複定位精度0.006，0.006，0.006。
18、動力刀頭定位精度±4"。
19、動力刀頭重複定位精度±1.6"。
20、x/z/y軸驅動電機扭距12nm。
21、工具孔尺寸φ30/φ40mm。
22、c軸功能按標準配置。
23、主電機功率≥15kw。
24、工具機淨重9000/kg。
25、工具機外形尺寸（長×寬×高）3880×2005×2236。
26、c軸分度精度0.001°(360°任意分度)。
27、c軸定位精度36"。
28、c軸重複定位精度18"。
29、iso絲錐動力附具最大攻絲尺寸m4.5-m16mm。
30、動力附具最大銑刀尺寸2-20mm。
31、動力附具最大鑽孔尺寸2-20mm。
其中，不只是構件的尺寸，對於構件的其他幾何引數都有一定的要求。
2樓：匿名使用者
車床沒有最小加工件限制但是用大車床車小工件乙個操作不方便主要還是精度達不到.
你說的東西不是說不可以車而是車起來費勁.
3樓：閆校魁
只有不超過最大承載就沒事，最小沒限制的
4樓：匿名使用者
雖然沒有最小限制。但是一般工具機還是有他的極限。但是加工10mm肯定都沒問題
5樓：
沒有最小限制，只有最大和最長限制
數控車床加工尺寸不准問題在哪
6樓：fly勇敢的心
步進電機與螺桿連線處螺母松了，導致絲桿反向間隙過大，然後排刀走的距離又小，反向間隙沒有辦法完全出，所以會越加工越小。
如果只是小0.01--0.02mm的話，可以不修理，採用程式設計的方向解決，但會增加空刀，影響效率。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化工具機。配備多工位刀塔或動力刀塔，工具機就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化工具機。配備多工位刀塔或動力刀塔，工具機就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
「cnc」是英文computerized numerical control（計算機數位化控制）的縮寫。數控工具機是按照事先編制好的加工程式，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝引數、刀具的運動軌跡、位移量、切削引數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控工具機規定的指令**及程式格式編寫成加工程式單，再把這程式單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁碟、磁泡儲存器)，然後輸入到數控工具機的數控裝置中，從而指揮工具機加工零件。
這種從零件圖的分析到製成控制介質的全部過程叫數控程式的編制。數控工具機與普通工具機加工零件的區別在於數控工具機是按照程式自動加工零件，而普通工具機要由人來操作，我們只要改變控制工具機動作的程式就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控工具機特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件。
由於數控工具機要按照程式來加工零件，程式設計人員編制好程式以後，輸入到數控裝置中來指揮工具機工作。程式的輸入是通過控制介質來的。
7樓：砂粒
1.伺服電機軸與絲槓之間的連線鬆動，致使絲槓與電機不同步，出現尺寸誤差。檢測時只需在伺服電機與絲槓的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。
此類故障通常表現為加工尺寸只向乙個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
2.滾珠絲槓與螺母之間潤滑不良，使工作台(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。
3.工具機工作台(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、工具機導軌表面潤滑不良所致。該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變動。
檢查時可通過觀察dgn800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整並改善導軌潤滑即可。
4.滾動軸承磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。
檢查時可通過dgn800-804的位置偏差量進行，方法同上。此類故障只需將磨損軸承更換並認真調整，故障即可排除。
5.絲槓間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障。
8樓：馮兄化喆
一般來說，加工尺寸不好有多方面的原因，包括裝置上的、刀具方面、程式設計引數……甚至連冷卻液的因素，需要對照具體情況逐一排除。而對於裝置而言，導軌的定位精度、主軸的跳動、反向間隙……都需要打表測量，用資料說話。
9樓：zz機械加工
刀子的校對和後來刀尖的磨損
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