1樓:接梓維勞鵑
數控車床車工件端麵時有圓形振紋不平的原因是轉速和進給速度不匹配。
數控車床加工時斷面不平的可能原因:
一、刀具鈍,管壁薄工件長,刀杆外伸過長;
二、座標軸間隙需要調整;
三、刀具高於軸心;
四、主軸軸承有問題;
五、中心架調整不當。
處理方法:
首先,確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次,確認刀塔的固定情況(加工中是否。
看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題裝夾是伸出盡量短些,刀杆盡量短而粗,以增加剛性,刀磨鋒利些。
1.檢視工件裝夾是否穩固。
2.檢視刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工引數(減低轉速或增加進給,需要在刀具適合範圍內。
4.機械故障。
另外,需要確定工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。
主要還是切削三要素是否合理,還有工件是不是太長,剛性太差,還有刀具是不是剛性太差等問題
,如果不是絲槓間隙有問題就是刀鈍了。
2樓:臧夏畢靜
這種情況可能是因為刀具不利。還有就是遇到外圓外表面太滑。工件沒加緊、、工件端麵切削遇到大阻力會使工件產生後縮又迅速地彈起,再反覆,會出現挖心或鼓肚
如果不是就是託板的間隙也會造成這種問題
3樓:允美媛譙衣
留個0.2mm
餘量再平一次,還不行就有可能是工具機問題了
你的工件外圍是不是斷續切削?
轉速是否過快?
進給量慢一點試試
數控車床車工件時端麵不平往裡凹
4樓:匿名使用者
留個0.2mm 餘量 再平一次,還不行就有可能是工具機問題了你的工件外圍是不是斷續切削?
轉速是否過快?
進給量慢一點試試
5樓:科比
這種情況可能是因為刀具不利。還有就是遇到外圓外表面太滑。工件沒加緊、、工件端麵切削遇到大阻力會使工件產生後縮又迅速地彈起,再反覆,會出現挖心或鼓肚
如果不是就是託板的間隙也會造成這種問題
數控車床在加工工件端麵時有凹凸現象是什麼原因造成的。 20
6樓:其
車刀或刀架沒有固定牢靠或剛性不足,還有就是伺服電機絲桿間隙過大
7樓:蜘蛛俠的工作室
這是因為刀具的剛性不足
8樓:匿名使用者
磨好刀,對好中心,切削量適量!
9樓:精誠
溜板直線度不好,需要刮研
數控車床車端麵時振刀是怎麼回事?
10樓:一諾寶貝
可能是cbn刀片壞了,就沒有震紋,如果是好的,可以再換一下裝刀的角度。
解決辦法如下:
1、檢查車刀刃口是否與材料中心對正
2、未車削轉動時材料是否抖動。
3、材料是否伸出過長。
4、車刀是否伸出過長。
5、如果使用高速鋼車刀,檢查刃口是否平整、鋒利,調低轉速和進給速度。
6、如果使用硬質合金車刀,檢查刃口是否平整、鋒利,調高轉速。
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