1樓：璩聽春
每款碩方線號機都是自帶鍵盤的，在鍵盤的左側有「中英」按鍵，初始狀態為英文大寫狀態。按一次切換一種輸入法，依次切換，直到找到「電」，通過用【↑】選擇上一頁或下一頁進行特殊符號查詢。選定某字元後，輸入該字元上方對應的角標**或按空格鍵確定即可。
以碩方線號機tp70/76為例做以下詳細介紹：
當按下【中英】，掘卜當前的輸入狀態將在螢幕上顯示出來。
選擇拼，輸入拼音後，用【↑】選陵粗擇上一頁或下一頁進判汪穗行相近漢字的查詢，選定某漢字後，輸入該字上方對應的角標**或按空格鍵確定即可。
選擇區，輸入區位碼後，按【↑】選擇上一頁或下一頁進行符號查詢。選定某字元後，輸入該字元上方對應的角標**或按空格鍵確定即可。字元對應的**詳見本說明書附表。
說明：：英文輸入法。2.拼：全拼音輸入法。3.區：國標區位碼輸入法。4.電：電符號等特殊符號輸入法。
2樓：
銑床加工淬火後的模具（硬度在50度左右），應該怎麼設定機床轉數和進給？
銑床加工淬火後的模具（硬度在50度左右），應該怎麼設定機床轉數和進給？轉速，進給量的確定跟，刀具材料，刀具直徑，加工材料，加工餘量， 裝夾剛性，刀具剛性，圖紙要求槐源伍都有關係。低轉速大進給量，粗加工的時候只要你的銑床剛性夠好，儘量加大進給量，待最後精加工的時候，把轉速調高，進給量和吃刀量都調小，這樣就能保證工件的光潔度了鉛或，另外注意刀具的選用。
加工時按照加工的具體情況 定多少速度，沒有一定的標準。使用鎢鋼刀轉速要根裂粗據刀具的大小來看，一般od小於6mm的刀具轉速就要快點，大於6mm的刀具越大越要把轉速開慢。 。
加工不鏽鋼材料銑刀轉速300-400（直徑30銑刀） 一般鑄件加工選擇k類的。即yg類。一般切削速度在30mm/min鍾以上的時候用硬質合金鋼 可以用公式去套。
vc=πdn/1000 n即是轉速。vc是切削速度。
3樓：微醺36度
加工淬火鋼(hrc58-62)建議用cbn刀片。
線速度80-150
進給那要看你淬火溫度 包括零件什麼材料的 刀具還有加工量 一般上60度就很硬了 淬火後基本都是精加工單邊切深轉數由活直徑硬度取基本400-1000不等。
線路板數控銑床的銑技術包括選擇走刀方向、補償方法、定位方法、框架的結構、下刀點。都是保證銑加工精度的重要方面。 走刀方向、補償方法：
當銑刀切入板材時，有乙個被切削麵總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉動。
所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的數控銑床，在銑印製板的外部輪廓時，要採用逆時針方向走刀。
同時如機床有補償的功能必需注意補償的方向和使用程式的命令，如使用補償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當於銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。 定位方法和下刀點：
4樓：網友
硬度已經達到hrc50，普通的高速鋼銑刀上去銑不了多長時間，刀具就不行了，看來只能採用硬質合金的刀具來加工才行。硬度那麼高，轉速就不能高，打個。
一、兩百轉銑著試一試看。吃刀量一次先進上。
二、三十絲，根據加工的情況再做調整，加減轉速、吃刀量。
5樓：網友
bt50的主軸，三菱控制器，目前公司加工次工件粗加工每次只能進給60到70絲。如果多進刀會怎麼樣？是不是減速機的事呢？ 淬火後一般採用磨削加工，
數控車床加工淬火件時怎麼給轉速和進給
6樓：網友
1全部數控車床加工淬火件時車床的轉速和進給：
車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉速s或切削速度vc（用於恆線速度切削）、進給速度vf或進給量 f。這些引數均應在機床給定的允計範圍選取。
1、 背吃刀量ap（即切削深度）的確定。
在工藝系統剛度和車床功率允許的情況下，在尺可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數，提高生產效率，同時出能減少機床失動量（主要是絲槓反向間隙）對加工精度的影響。對進給伺服系統採用步進驅動的經濟型數控機床必須避免過度的切深引起失步現象。
2、 主軸轉速的確定。
1）光滑表面車削時的主軸轉速 主軸轉速應根據已經選定的背吃力量、進給量及刀具耐用度來選擇切削速度。一般可根據經驗公式計算，了可根據生產實踐經驗在機床說明書允許的切削速度範圍內查閱有關切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調速數數控機床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。
實際程式設計中，切削速度vc確定後，可按照公式n=1000vc/ed計算出主軸轉速n。
數控程式設計是通過程式來體現程式設計者的工藝意圖的，如何合理地選擇車削用量對零件的加工經濟性和零件最終精度的形成起到關鍵的作用。對粗加工，應從零件的加工經濟性來選擇車削用量；對粗加工，則應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇車削用量。
7樓：網友
低轉速，低背吃刀量，低進給。
如果有cbn刀片可以把轉速到高些。
8樓：西貝
那要看你淬火溫度 包括零件什麼材料的 刀具還有加工量 一般上60度就很硬了 淬火後基本都是精加工單邊切深轉數由活直徑硬度取基本400-1000不等。
9樓：cbn硬車
加工淬火鋼(hrc58-62)建議用cbn刀片。
線速度80-150進給。
工件在磨床加工後硬度會增加嗎?
10樓：網友
不會， 一般磨床會有高壓，大流量的冷卻液，
參碳淬火的工件用什麼刀能加工，淬火後的模具鋼 高鉻鋼精加工用什麼刀具
加工模具鋼用kbn100牌號cbn刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性 抗衝擊性 耐磨性 抗熱疲勞性，並具有優良的力學效能等。kbn100牌號cbn刀具適合於模具淬火鋼 高硬度等hrc68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。1.刀尖經過圓弧...
42crm0淬火後硬度能達到多少硬度
42crmo油介質淬火硬度可達hrc55以上，水介質淬火硬度可達hrc60以上，必須經過回火才能夠保證硬度在hrc45 48，42crmo回火穩定性較強，回火時間一定要足夠。熱加工規範。加熱溫度1150 1200 c,開始溫度1130 1180 c,終止溫度 850 c,50mm時，緩冷。正火規範。...
影響模具材料硬度的因素有哪些,影響片劑硬度的因素有哪些？
模具材料硬度直觀反應模具耐磨程度，模具材料硬度高與低是反應模具耐磨與否的關鍵指標，但不是絕對指標。只有當模具材料本身含有耐磨合金，如 鎢w 鉬mo 鉻cr 釩v的前提下。如果提高模具材料含碳c量，可以提高模具材料硬度，從而有效提高模具材料耐磨性。相同材質 相同硬度的模具材料，耐磨性還與模具材料純淨度...