1樓：匿名使用者
你現在的料是什麼合金，你可以換一種合金有可能就改變了硬度和亮度。我就是做鋁材產品的，你有需要swliza@sina.***
2樓：匿名使用者
你說的微量元素一般有鑄造鎂，錳，鎢，鉻等合金的方法，加碳也可以，但是會變脆
鋁材鏡面氧化不能呈現鏡面效果，與鋁材的微量元素含量有關係，誰家可以生產這種氧化後產生鏡面效果的鋁材 5
3樓：世幼杉
不是材質的問題，首先檢查光潔度，其次氧化過度、槽溫過高都會破壞鏡面效果。
4樓：明輝茶行
1、材質有一定的關係！建議用6463a合金！
2、若要做到鏡面的光度，建議氧化工藝採用拋光工藝生產！
3、至於廠家方面就需要你自己去了解了，廣東佛山那邊比較多！
鋁件氧化著色後表面有染料顆粒是怎麼回事
5樓：
你好：一、顆粒吸附成因分析
1、擠壓型材表面出現的顆粒狀毛刺分為四種：
1)、空氣塵埃吸附，燃煤鋁棒加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油汙及水份凝結成顆粒附著在熱的型材表面。
2)、鋁棒中的雜質，如：精煉不充分遺留的金屬夾雜物和非金屬夾雜物。
3)、時效爐內的灰塵附著。
4)、鋁棒中的缺陷及成分中的β相alfesi在高溫下析出，使金屬塑性降低，抗拉強度降低，產生顆粒狀毛刺。
2、原因1)、鋁棒質量的影響
由於高溫鑄造，鑄造速度快，冷卻強度大，造成合金中的β相alfesi不能及時轉變為球狀α相alfesi，由於β相alfesi在合金中呈現針狀組織，硬度高、塑性差，抗拉強度很低，在高溫擠壓時不僅會誘發擠壓裂紋，而且會產生顆粒狀毛刺，這種毛刺不易清理，手感強烈，顆粒附近常伴隨有蝌蚪狀拖尾，在金相顯微鏡下觀察，呈現灰褐色，成分中富含鐵元素。
鋁棒中的雜質影響，鋁棒在熔鑄過程中，精煉不充分，泥土、精煉劑、覆蓋劑以及粉末塗料和氧化膜夾雜等混入棒中，這些物質在擠壓過程中，使金屬的塑性和抗拉強度顯著降低，極易產生顆粒狀毛刺。
棒的組織缺陷常見的有疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有乙個共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性，在擠壓過程中，夾渣極易從基體中分離出來，通過模具的工作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動的金屬拉出，極易產生顆粒狀毛刺。
2)、模具的影響
在擠壓生產中，模具是在高溫高壓的狀態下工作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。模具工作帶由開始平行於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，只有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表面上，造成了"吸附顆粒"。
隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。若粘鋁堆積較多，不能被型材拉出，模具瞬間回彈時粘鋁不脫落，就會形成型材的表面粗糙、亮條、型材撕裂、堵模等問題。模具的粘鋁現象見圖1。
我們現在使用的擠壓模具基本是平面模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表面及內在的雜質堆積在模具內金屬流動的死區，隨著擠壓鑄棒的推進及擠壓根數的增多，死區的雜質也在不斷的變化，有一部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間內。
有的被型材拉脫，形成了顆粒狀毛刺。因此，模具是造成顆粒狀毛刺的關鍵因素。另外工模具表面的粗糙度越高、工作帶表面的硬度越低，也是造成粘鋁，形成顆粒狀毛刺原因之一。
3)、擠壓工藝的影響
擠壓中發現，擠壓工藝引數的選擇正確與否也是影響顆粒狀毛刺的重要因素。經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速度過快顆粒毛刺就越多，原因溫度高、速度快，型材流動速度增加模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象；對大的擠壓係數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區相對增大，提高了形成粘鋁的條件，形成"吸附顆粒"的概率增加；鑄棒加熱溫度與模具溫度之差過大，也易造成顆粒狀毛刺問題。
4)、空氣中的塵埃、水、油汙等強烈附著於鋁型材表面，原因是熱的鋁型材遇到灰塵後粘附，發生化學反應並產生膠狀物質，在時效過程中又與爐中的灰塵結合，生成較大的顆粒狀毛刺，在隨後的氧化、電泳、噴塗過程中不易清除。
二、減少顆粒狀毛刺的措施
1、提高鋁棒質量，從源頭抓起，對於表面質量要求高的型材，鑄棒過程中要清洗爐膛，優選原料和輔料，如噴塗型材再製品禁止進入，選用優質鋁錠等，加強鑄造工藝過程控制，防止鑄造缺陷等，提高金屬高溫塑性，減少發生顆粒狀毛刺的機率。
2、狠抓模具質量，優化模具結構設計，較少死區金屬流入，提高模具強度和剛度，減少模具擠壓形變，採取合理的氮化工藝，提高工作帶硬度和提高拋光質量，減少金屬粘附。
3、優化工藝引數，不同的鋁合金成分和型材斷面，根據鋁合金擠壓原理，採用合理的擠壓工藝溫度，對擠壓速度進行分段控制，減少棒溫和模溫的溫度差，增大擠壓筒與棒溫差，可以進一步減少死區金屬流入和鑄棒表面金屬氧化物和夾雜流入，從而減少夾渣和毛刺的出現。
4、對所有工作現場採取「5s」現場管理，提高環境質量，對鑄棒表面清理，較少灰渣灰塵附著，杜絕"跑冒滴漏"，及時清理型材表面的灰塵，盡可能減少灰塵附著。
願我的答案對你有所幫助！
壓鑄鋁氧化發黑是怎麼辦?
擠壓過程中鋁棒溫度對材料的表面有什麼影響
6樓：西安固泰感測
鋁材擠壓生產中，最大產量主要決定於擠壓速度，而鋁型材的質量取決於鋁型材出模溫度。隨著擠壓速度的加快，鋁型材出模溫度將顯著公升高，當溫度超越一定值時，鋁材組織效能和表面質量將出現多種問題，為此，必須隨時對鋁材出口溫度（h-rb鋁擠壓紅外溫度感測器）進行監控、檢測，以保證擠壓產量與鋁型材質量。 因此鋁型材擠壓出口的溫度監控尤為重要
鋁棒溫度會影響產品質量嗎？
鋁合金氧化發黑後尺寸怎麼變？
7樓：志鵬真厲害
尺寸是不變的。
因為所謂鋁合金氧化發黑，其實是鋁合金的最表面轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性，氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間，氧化膜厚度10微公尺左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之間，這麼薄的厚度，不會改變鋁合金本身的尺寸。
壓鑄鋁和擠壓鋁棒的區別，鑄造鋁棒和擠壓鋁棒有什麼區別？
壓鑄鋁採用立式或臥式壓鑄機 又分為冷室和熱室 進一次液態鋁，開合模腔，壓鑄一次鋁製品，屬於斷續工作，而擠壓鋁棒採用液壓機或擠壓機等壓力機械，將液態鋁或自帶熔鋁裝置連續不斷的擠出鋁棒，屬於連續生產。鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化 提純 除雜 除氣 除渣與鑄造過程.主要過程為 1 配料 根據需要生產的具體合金...
鑄造鋁棒和擠壓鋁棒有什麼區別,什麼是鋁棒，鋁棒的鑄造過程是怎樣的
差別大了。鑄造鋁棒 是鑄造組織。擠壓鋁棒 是鍛造組織。後者的效能更高，而且集中度較好。鑄造鋁棒和擠壓鋁棒有什麼區別？鋁棒鑄造過程熔鑄包括熔化 提純 除雜 除氣 除渣與鑄造過程。主要過程為 1 配料 根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的新增量，合理搭配各種原材料。2 熔煉 將配好的原材料按...
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