1樓：若比鄰
銑削是以銑刀的旋轉運動為主運動，以銑刀或工件作進給運動的一種切削加工方法。它的特點是：
1、 採用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。
2、 銑削加工生產效率高、加工範圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台階、溝槽（直角溝槽、v形槽、t形槽、燕尾槽等特形槽）、特形麵等加工任務。加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。
3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經濟加工精度一般為it9-it7，表面粗糙度ra值一般為12.5-1.6um。
精細銑削精度可達it5，表面粗糙度ra值可達到0.20um。
正因為銑削加工具有以上特點，它特別適合模具等形狀複雜的組合體零件的加工，在模具製造等行業中佔有非常重要的地位。隨著數控技術的快速發展，銑削加工在機械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無法比擬的優勢。目前在五座標數控銑削加工中心上，甚至可以高效率的連續完成整件藝術品的複製加工。
2樓：year好好學習
銑削是以銑刀的旋轉運動為主運動，以銑刀或工件作進給運動的一種切削加工方法。它的特點是：
1、 採用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。
2、 銑削加工生產效率高、加工範圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、台階、溝槽（直角溝槽、v形槽、t形槽、燕尾槽等特形槽）、特形麵等加工任務。加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。
3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經濟加工精度一般為it9-it7，表面粗糙度ra值一般為12.5-1.6um。
精細銑削精度可達it5，表面粗糙度ra值可達到0.20um。
正因為銑削加工具有以上特點，它特別適合模具等形狀複雜的組合體零件的加工，在模具製造等行業中佔有非常重要的地位。隨著數控技術的快速發展，銑削加工在機械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無法比擬的優勢。目前在五座標數控銑削加工中心上，甚至可以高效率的連續完成整件藝術品的複製加工
數控銑床銑削加工都有哪些特點？
3樓：濟寧鈦浩機械****
銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。
數控工具機加工是把刀具與工件的運動座標分割成最小的單位量，即最小位移量。由數控系統根據工件程式的要求，使各座標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別複雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通工具機無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的複雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈衝當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝裝置，在更換工件時只需呼叫儲存於數控裝置中的加工程式、裝夾工具和調整刀具資料即可，因而大大縮短了生產週期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；
數控加工中心銑削加工有哪些特點？
4樓：濟寧鈦浩機械****
加工中心是具有銑床、鏜床、鑽床等功能的綜合型裝置，生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝裝置，在更換工件時只需呼叫儲存於數控裝置中的加工程式、裝夾工具和調整刀具資料即可，因而大大縮短了生產週期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量，可以完成面銑、方肩銑、仿形銑削、型腔銑削、槽銑、車銑、螺紋銑削、插銑、坡走銑及圓弧插補銑等。下面簡單介紹下加工中心的工藝特點：
一、加工中心銑削方向的選擇
在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。無論工具機、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。但是，如果將刀具推人工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切削厚度過大並會引起崩刀，在此類應用場合中應選擇逆銑。
另外，加工餘量出現很大變化時，選擇逆銑更為有利。
二、銑削刀具的直徑和位置
銑刀直徑的選擇通常以工件寬度和工具機的有效功率為基礎。特別是在進行面銑時，工件的銑削寬度將直接決定銑刀直徑的確定。正常情況下銑刀直徑應該比工件寬度大，因為這樣有助於保證良好的切屑形成和適當的切削刃負載。
理想狀況下銑刀的定位應總是稍微偏離中心，因為此時每個刀片形成的切口非常小，並且刀片的進入和退出有利於切屑形成和防止衝擊載荷。但是如果將刀具完全定位到中心，當切削刃進人或退出切口時，大小平均的徑向力會在方向上不斷變化，工具機主軸會出現振動，刀片也可能破碎，從而形成很差的表面質量。銑刀相對於工件的位置、走刀以及與刀齒的接觸情況對於能否成功完成工序都是極為重要的因素。
三、切削刀具進入和退出條件
每次當乙個銑刀刀片進入切口時，切削刃可能會遭受到衝擊載荷影響。這取決於切屑截面、工件材料和切屑型別。對銑削過程來講，極為重要的是切削刃和工件材料之間最初接觸與最終接觸的型別是否合適。
另外，準確定位刀具對於切削刃的進入和退出也很重要。
（1）工件寬度大於或等於銑刀直徑
在這種情況下，刀具中心線完全位於工件寬度以外，並且刀片切入時最外端的刀尖會受到強烈碰撞。這意味著刀具最敏感的部位易受到初始的衝擊載荷影響。刀片也會離開切口僅保持刀尖接觸，這意味著切削力將完全施加到刀片的最外端，並保持到刀片突然脫離工件為止。
這就是衝擊解除安裝力。
（2）銑刀直徑比工件寬度稍大
在這種情形下，刀具的中心線與工件邊緣處於同一條直線。當切屑厚度處於最大值時，刀片便會離開切口，並且在刀片切入和切出時，衝擊載荷會非常高。
四、切削油的選擇
加工中心的銑削加工在多數情況具有超精度、小批量、工藝複雜等特點，因此在選用切削油時應選專用的加工中心切削油。加工中心專用切削油具有優異的極壓抗磨性能，能有效的提高加工精度。並且通用性良好，適用於加工中心各種複雜工藝。
與非專用的菜籽油、機械油、再生油相比可以大幅度延長刀具和裝置的使用壽命，避免了機台生鏽起黃袍等問題，可以降低企業的綜合生產成本。
以上就是加工心銑削加工工藝需要注意的問題，合理的安排工藝工序有助於提高生產效率。
數控加工中心銑削加工有哪些特點,數控銑床銑削加工都有哪些特點？
加工中心是具有銑床 鏜床 鑽床等功能的綜合型裝置，生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝裝置，在更換工件時只需呼叫儲存於數控裝置中的加工程式 裝夾工具和調整刀具資料即可，因而大大縮短了生產週期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量，可以完成面銑 ...
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