1樓：匿名使用者
滲碳淬火是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。傳統工藝主要有：低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳後感應加熱等工序。
淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。為滿足各種零件幹差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。
其工藝有以下幾種：
1、 直接淬火低溫回火
組織及效能特點：不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘餘奧氏體量較多，表面硬度較低
適用範圍： 操作簡單，成本低廉用來處理對變形和承受衝擊載荷不大的零件，適用於氣體滲碳和液體滲碳工藝。
2 、 預冷直接淬火、低溫回火，淬火溫度800-850℃
組織及效能特點：可以減少工件淬火變形，滲層中殘餘奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。
適用範圍： 操作簡單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應用於細晶粒鋼製造的各種工具。
3、 一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度820-850℃或780-810℃
組織及效能特點：對心部強度要求較高者，採用820-850℃淬火，心部為低碳m，表面要求硬度高者，採用780-810℃淬火可以細化晶粒。
適用範圍： 適用於固體滲碳後的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼，某些滲碳後不宜直接淬火的工件及滲碳後需機械加工的零件。
4、 滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火，淬火溫度840-860℃
組織及效能特點：高溫回火使m和殘餘a分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便於切削加工及淬火後殘餘a減少。
適用範圍： 主要用於cr—ni合金滲碳工件
5、 二次淬火低溫回火
組織及效能特點：第一次淬火（或正火），可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織（850-870℃），第二次淬火主要改善滲層組織，對心部效能要求不高時可在材料的ac1—ac3之間淬火，對心部效能要求高時要在ac3以上淬火。
適用範圍： 主要用於對力學效能要求很高的重要滲碳件，特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳後需經過兩次高溫加熱，使工件變形和氧化脫碳增加，熱處理過程較複雜。
6、 二次淬火冷處理低溫回火
組織及效能特點：高於ac1或ac3（心部）的溫度淬火，高合金表層殘餘a較多，經冷處理（-70℃/-80℃）促使a轉變從而提高表面硬度和耐磨性。
適用範圍： 主要用於滲碳後不進行機械加工的高合金鋼工件。
7、 滲碳後感應加熱淬火低溫回火
組織及效能特點：可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預先防滲。
適用範圍： 各種齒輪和軸類
2樓：瀟湘客
a3的材質，淬火作用不大的；至少用45#鋼才有效果。
3樓：匿名使用者
用碳燒紅後5分鐘用鈍器(錘子)扎刀刃 敲擊完畢放入事先準備好的水桶裡冷卻既可 淬火第一有效 應為可以吧碳的含量減少了
4樓：
淬火是增加硬度 較少剛性
反之要回火
一般可以考慮 加熱到相變點 油淬 （油高溫就會碳化）http://imgsrc.baidu.
5樓：修羅三界囧
這個說是說不清楚地
要親身淬過的人才知道的！
6樓：
用滲碳法可使刀具的a3鐵含碳量提高,同時還可以滲錳,磷等.具體操作可詢,hi回答
參碳淬火的工件用什麼刀能加工
7樓：匿名使用者
加工模具鋼用kbn100牌號cbn刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗衝擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，並具有優良的力學效能等。kbn100牌號cbn刀具適合於模具淬火鋼、高硬度等hrc68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。
1.刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.採用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。
3.結合耐高溫耐磨損的塗層處理，即是高速加 工照樣能發揮出優異的效能。
4.適合於從預硬鋼（~hrc40）到高硬度 鋼(~hrc65)模具材料的切削加工。
5.表面塗層硬度為3600hv，開始氧化溫 度為880℃的高耐用度塗層。
8樓：阿多
在切削淬硬鋼的應用領域，陶瓷刀具和cbn刀具是可以同時選擇的，因此進行成本效益和加工質量分析非常必要，以確定哪一種材料更經濟。pcbn刀具材料切削效能優於al2o3陶瓷刀，陶瓷刀具具有良好的熱化學穩定性，但卻不及pcbn刀具的韌性和硬度。一般從加工硬度上來說，在切削硬度低於50hrc以下和小切深小進給情況下的淬火鋼工件時，陶瓷刀具是較好的選擇。
pcbn刀具適合於工件硬度高於50hrc情況，尤其是對於自動化加工和高精度加工時更為重要。除此之外，在相同後刀面磨損情況下，pcbn刀具切削後的工件表面殘餘應力也比陶瓷刀具相對穩定。 另外陶瓷刀具盡量避免在半精加工和粗加工用，而立方氮化硼整體聚晶刀片可以適合斷續切削，過載粗加工
9樓：匿名使用者
加工淬火硬度hrc60以上車不動刀具不耐磨怎麼辦？如果您在精車加工淬火後硬度60度淬火鋼件遇到刀頭刀具刀片不耐磨、崩刀、打刀等問題，車加工60度以上鋼件淬火鋼淬火料時，屬於硬度較高的材料，用硬質合金刀頭和陶瓷刀頭容易出現不耐磨、崩刀、頻繁換刀等問題，常見淬火後硬度高的鋼件材質：20crmnti齒輪、gcr15軸承鋼、h13模具鋼、40cr、cr12mov、45鋼等淬火鋼件，目前市場是使用較多、效果較好的是pcbn刀頭，pcbn刀頭本身硬度很高，並且還具有很好的紅硬性和抗衝擊性，是目前加工高硬度材料的刀頭材質。
目前市場上常用的精車60度以上淬火鋼精車專用cbn刀片是pcbn氮化硼刀具kbn100、kbn150、kbn200等，cbn刀具有以下幾種優勢：
硬度較高，可以精車加工淬火鋼硬度範圍在hrc45-hrc79之間，（當淬火鋼的硬度達到hrc50～60時，其強度可達σb=2100～2600mp）
抗衝擊性強，可強斷續車削大齒輪外圓（採用非金屬粘合劑，解決了傳統立方氮化硼pcbn刀具脆性大的不足。
耐磨性好，是硬質合金的30-50倍
紅硬性高，精車60度以上淬火鋼件時溫度就算達到1400攝氏度，該刀具硬度基本不變
熱傳導率高，精車加工60度淬火鋼件時，由於切削屑較短，和刀具接觸時間短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近，易使刀刃崩碎和磨損所以對刀具熱傳導率要求很高，但硬質合金，陶瓷，塗層刀具散熱性都沒有cbn刀具好
效率高，可大餘量粗車60度以上淬火鋼，本刀具採用整體式立方氮化硼刀具，通體全部是立方氮化硼材質。
10樓：匿名使用者
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h10牌號pcbn硬車刀片：連續切削淬火硬鋼，刃口焊接式cbn刀片，vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r
淬火鋼精車bn-h11牌號pcbn硬車刀片：連續切削用，vc=120-190m/=0.1-0.3mm/r
(bn-h11鑲嵌式cbn刀片
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h20牌號pcbn硬車刀片：中等斷續切削用pcbn刀片，vc=100-180m/min,fn=0.07-0.
15mm/r，鑲嵌式結構（同bn-h11）。
淬火鋼硬度hrc60左右精車bn-h21牌號：強斷續切削刀片，焊刃式結構（同bn-h10）；抗衝擊韌性較好，適合斷續切削hrc55以上淬火鋼件。
參碳淬火的工件用什麼刀能加工，淬火後的模具鋼 高鉻鋼精加工用什麼刀具
加工模具鋼用kbn100牌號cbn刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性 抗衝擊性 耐磨性 抗熱疲勞性，並具有優良的力學效能等。kbn100牌號cbn刀具適合於模具淬火鋼 高硬度等hrc68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。1.刀尖經過圓弧...
20鑼錳鈦參碳淬火後用什麼合金削切
淬火前車削 淬火後使用磨床研磨 回問題補充 您的工序安排有問題 淬火後可以用立方氮化硼刀車削。但是問題是 10mm的加工量，滲碳層都會被去掉的 白滲碳了 正常工序是 車削 滲碳 精磨 如果必須要加工的話，車床可以使用碳化矽刀片或者ys8合金刀片手工焊刀進行加工，可以達到花7左右的光潔度，平面的話還是...
發動機積碳用什么洗，發動機積碳用什麼洗？
加燃油新增劑也好 給汽車 打吊瓶 也罷 或是通過拉高速的方式給清理發動機積碳，都只是治標不治本，都只能夠清理部分積碳，而如果想要積碳清理的乾淨，最好的辦法肯定是通過拆解發動機的方式進行清洗。不過，拆解清洗積碳的 並不便宜，而如果你選擇在普通維修店進行拆洗，還一定要注意考察一下店面是否靠譜，以免裝回去...