1樓：
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》，7.5章節-壓力試驗，裡面有詳細介紹
2樓：匿名使用者
水壓試驗主要是檢查氣（嚴）密性和強度壓力的時候用到。能方便直觀的找到滲漏點、小裂紋。石化上根據管道材質、壓力等級、工藝要求不同對應相應的規範標準，低壓管道一般24h設計壓力，檢查氣密性，中高壓管道，一般要先做一個4h的超設計工作壓力的強度壓力試驗，再降壓到設計工作壓力執行24h氣密性試驗。
與此同時連線在管道上的閥門、法蘭等其他裝置也可做內漏檢查。
3樓：
一般來講儲存高壓氣體或有毒液體的壓力容器都需要做水壓試驗，當壓力管道直徑大於300毫米時，等同壓力容器，化工管道及其附件（閥門、法蘭、彎頭、膨脹節等）都有壓力標準，選用時可適當將壓力標準上調一級，如：設計使用壓力為1.0mpa，選用1.
6mpa等級管路及其附件，這樣可以保證管道鏽蝕時仍有足夠的耐壓儲備，當然這時裝置的成本也會有所增加，需要綜合考慮。
在化工行業中，水壓試驗和氣壓試驗，什麼時候採用水壓
4樓：匿名使用者
水壓試驗和氣壓試驗的係數是不同的,同樣的設計壓力,作水壓試驗的實驗壓力為設計壓力的1.25倍；做氣壓試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍.
不過氣壓試驗的確比水壓試驗危險的多. 不管做哪種試驗,一般管道最大壓力不要超過壓力錶量程的3/4. 所以你需要的壓力不是很高的話,同樣的壓力錶沒什麼問題.
比如設計壓力只有100bar,量程為200bar的壓力錶足夠了.壓力錶又不貴的……~
在化工行業中，水壓試驗和氣壓試驗，什麼時候採用水壓試驗合適，什麼時候採用氣壓試驗呢？
5樓：匿名使用者
所有壓力容器和壓力管道開車前都要試壓，一般均採用水壓試驗，只有當裝置或管道過大，或由於其他原因不宜採用水壓試驗時，才會採用氣壓試驗，但氣壓試驗危險性較大，能不用就不用
為什麼管道水壓試驗的壓力要大於管道的設計壓力
6樓：匿名使用者
1.實際使用時壓力有波動，由於介質溫度及主管網原因有時會高於設計工作壓力；
2.管道使用時壓力長期存在，為保證管道使用壽命；
3.施工驗收規範規定要求；
所以包括設計、施工都要求以1.5倍設計工作壓力做水壓試驗。
7樓：匿名使用者
在設計的時候，各類安全係數加上去，管道實際承受壓力早已大大超過其設計壓力。
所以在相關檢驗標準中規定了試驗壓力大於設計壓力，也為了檢驗出一些通過一般檢測手段發現不了的缺陷。
水壓試驗應注意哪些事項？
8樓：哊點壞
1)試驗前，向系統充水時，應將系統的空氣排盡。
2)試驗時，環境溫度不應低於5℃，當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
3)試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。
4)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低於0.4mpa。
5)當管道與裝置作為一個系統進行壓力試驗時，管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，且裝置的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
6)當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
ps=1.5p〔б〕1/〔б〕2
式中 ps-試驗壓力(表壓)，mpa
p-設計壓力(表壓)，mpa
〔б〕1-試驗溫度下，管材的許用應力，mpa
〔б〕2-設計溫度下，管材的許用應力，mpa
當〔б〕1/〔б〕2大於6.5時，取6.5。
當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。
7)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於等於0.5mpa時，應為設計壓力的2倍，當設計壓力大於0.5mpa時，應為設計壓力加0.5mpa。
8)對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓記入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9)對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，且不得低於0.2mpa。
10)夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的高者確定。
11)當試驗過程中發現洩露時，不得帶壓處理，應降壓修復，待缺陷消除後，應重新進行試驗。
為什麼要做水壓試驗
9樓：河傳楊穎
為了測試管道內水壓。
1、預試驗階段：
（1）將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；
（2）檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；
（3）有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。
2、主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min，15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力將至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。
水壓試驗要求：進行水壓試驗時，水壓應緩慢的升降。達到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然後再升壓到試驗壓力。
檢查期間壓力保持不變。水壓試驗應在環境氣溫高於5℃時進行，否則必須有防凍措施，要選用清潔水源，要求不高時可用工業用水代替，水溫要高於周圍**以防鍋爐表面結露，但亦不宜過高，一般為20~70℃。
試驗往往採用逐步升高法，邊試邊檢查裝置的變形情況、洩漏情況，到試驗壓力後要就保壓一定時間。在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；當降到工作壓力後脹口處不滴水珠；水壓試驗後，沒有發現殘餘變形。
10樓：chen陳超超
為了保證產品（管道、容器、管件等）能安全執行，確保其強度與密封效能可靠，一般採用比工作壓力高一些（根據規程為可為工作壓力的1.25倍或1.5倍的工作壓力）進行水壓試驗，由水是不可壓縮性的，因此用其作介質進行試驗，不可能發生**，要求試驗時排盡空氣。
試驗往往採用逐步升高法，邊試邊檢查裝置的變形情況、洩漏情況，到試驗壓力後要就保壓一定時間。
根據試驗的產品，一般均可找到該產品要求的試驗方法、規程與技術檔案。
11樓：網管愛好者
1、室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6mpa。
檢驗方法：金屬及複合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02 mpa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.
05 mpa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03 mpa，同時檢查各連線處不得滲漏。
2、室內消火栓系統安裝完成後應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。
檢驗方法：實地試射檢查。
化工管線中的設計壓力、操作壓力和試驗壓力有什麼區別？正常工作中的壓力是指哪一個？
12樓：陽陽的寶貝
正常工作中的壓力當然是指操作壓力了，設計壓力是管線所能承受的最大壓力吧，試驗壓力是在氣密試驗或檢驗材質承壓狀況時的吧，一般三個壓力的排序應該是設計壓力＞試驗壓力＞操作壓力
gb50235對管道液壓試驗壓力有何規定？
13樓：河傳楊穎
1）壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小於或等於0.6mpa時，也可採用氣體為試驗介質，但應採取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。
2）當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時採用下列方法代替：
a、所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；
b、對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。
3）當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。
4）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
5）建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格後，應和施工單位一同按規範規定填寫管道系統壓力試驗記錄。
擴充套件資料液壓系統優點
1、體積小和重量輕；
2、剛度大、精度高、響應快；
3、驅動力大，適合過載直接驅動；
4、調速範圍寬，速度控制方式多樣；
5、自潤滑、自冷卻和長壽命；
6、易於實現安全保護。
液壓系統缺點
1、抗工作液汙染能力差；
2、對溫度變化敏感；
3、存在洩漏隱患；
4、製造難，成本高；
5、不適於遠距離傳輸且需液壓能源。
14樓：匿名使用者
根據gb50235-2010關於管道液壓試驗壓力規定見8.6.4，內容很多，我們通常來說一般液壓試驗壓力取設計壓力的1.5倍，詳細的標準規定見以下內容：
8.6.4 液壓試驗應符合下列規定：
1 液壓試驗應使用潔淨水。當對不鏽鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不鏽鋼、鎳及鎳合金管道或裝置的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25×10‾6 （25ppm）。也可採用其它無毒液體進行液壓試驗。
當採用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低於50℃，並應採取安全防護措施。
2 試驗前，注入液體時應排盡空氣。
3 試驗時，環境溫度不宜低於5℃。當環境溫度低於5℃時，應採取防凍措施。
4 承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，並不得低於0.4mpa。
5 當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應符合下列規定：
1）試驗壓力應按下式計算：
pt＝1.5 p[σ]t ／[σ]t （8.6.4）
式中pt—試驗壓力（表壓）（mpa）；
p—設計壓力（表壓）（mpa）；
[σ]t —試驗溫度下，管材的許用應力（mpa）；
[σ]t—設計溫度下，管材的許用應力（mpa）。
當[σ]t／[σ]t大於6.5時，取6.5。
2）應校核管道在試驗壓力條件下的應力。當試驗壓力在試驗溫度下產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力。
6 當管道與裝置作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於裝置的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於裝置的試驗壓力，並無法將管道與裝置隔開，以及裝置的試驗壓力大於按式（8.6.4）計算的管道試驗壓力的77%時，經設計或建設單位同意，可按裝置的試驗壓力進行試驗。
《壓力管道安全技術監察規程 工業管道》tsg d0001-2009第八十九條
（五）當管道與容器作為一個系統進行液壓試驗，管道試驗壓力小於或者等於容器的試驗壓力時，應當按管道的試驗壓力進行試驗，當管道試驗壓力大於容器的試驗壓力，並且無法將管道與容器隔開，同時容器的試驗壓力大於或等於按本條第（三）項計算的管道試驗壓力的77％時，經過設計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗；
7 承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小於或等於0.5mpa時，應為設計壓力的2倍；當設計壓力大於0.5mpa時，應為設計壓力加0.5mpa。
8 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
9 對承受外壓的管道，試驗壓力應為設計內、外壓力之差的1.5倍，並不得低於0.2mpa。
10 夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部設計壓力的最高值確定。夾套管外管的試驗壓力除設計檔案另有規定外，應按本規範第8.6.4條第5款的規定進行。
11 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min，應檢查壓力錶無壓降、管道所有部位無滲漏。
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