木屑顆粒機為什麼做出來的顆粒不成型

2025-04-06 02:25:25 字數 4571 閱讀 5177

1樓:岑頎鈕賓

因為裝置不行,選擇我們的裝置。

普通環模和立式環模的區別。

1.進料方式:

環模是模具堅放的,由上到下,然後再轉個90度進入制粒模具裡。

立式環模呢,是模具平放的,口向上,由上到下直接進入制粒模豎伏信具裡。

由於鋸末的比重很輕,讓它轉個彎不容易,而我們的立式環模是直上直下的,鋸末進入後由壓輪旋轉甩到四周,均勻壓制顆粒。

2.壓制方式:

環模是模具轉,壓輪不動的,高速旋轉,顆粒在模具上跟著轉,顆粒很容易被甩碎,出現大量長短不齊顆粒或是粉。

我的們立式環模是壓輪轉,模具不動的,顆粒不會被二次甩碎。所以我們的顆粒機壓出來,顆粒長短均等幾乎沒有粉,99%的成型。

3.機器結構:

環模的制粒室是密封的,在壓制過程中,鋸末顆粒由於擠壓會出現高溫,在密封的制粒室中越來越高,高溫下導致環模經常損壞軸承,軸承是機器的核心,換軸承會增加成本,減少產量,浪費生產時間。我們的客戶反映,環模的壓輪軸承好的3-5天換一次。

我們的立式環模是向上敞口的,易於散熱,另外還帶一套風冷布袋除塵,使顆粒機在衡溫下執行,加上壓輪體積大,每個壓輪裡有3盤軸承,自動加油。所以我們的壓輪每年換3-5次,這就是差距。

4.裝置餘輪執行:

環模的模具是在機器的邊橫放著,由一根大軸一頭挑著,這麼大的模具一頭重,它的軸承可想到得承受多大的壓力和扭力,所以很容易損壞。

而我們的立式環模是堅放大軸,大型鑄鋼軸承座,它的廳餘三盤大軸承不承受任何壓力,很明顯不容易壞,壽命長。

5.裝置穩定性:

由於環模的模具是在機器的邊橫放著,當進料不均勻,物料在重力的作用下會積贊到模具的下面,會產生振動,損壞軸承。

立式環模不存在,由壓輪旋轉分料,不會產生物料偏重,不會產生振動,加上我們的裝置全套旋轉部位都經過精密的動平衡,加上自身的重量,在半公尺以外就不會感覺到震動,質量可想而知。

2樓:網友

你的原材桐租料是什麼。

如果不是含水量高的問題。

那就是裝置的問題了。

420的很多局橡兆的原材料都做不好。

420是做飼料機如衝。

不是木屑顆粒機。

明白了嗎朋友。

為什麼木削顆粒機出料碎料很多

3樓:

摘要。木屑顆粒機出料短且顆粒鬆散的原因分析。

1、原料粒度 從制粒原理上我們能瞭解到,影響木屑顆粒機制粒粉料過多的原因首先要考慮原料因素。原料粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易於堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高。原料粒度過粗,增加環模和壓輥的磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環模成形更難,並造成物料糊化效果差,導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。

為什麼木削顆粒機出料碎料很多。

木屑顆粒機出料短且顆粒鬆散的原因分析 1、原料粒度 從制粒原理上我們能瞭解到,影響木屑顆搭碼纖粒機制粒粉料過多的原因首先要考慮原料因模神素。原料粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易於堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗知仿過高。原料粒度過粗,增加環模和壓輥的磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環模成形更難,並造成物料糊化效果差,導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。

2、環模壓縮比 排除原料粒度後,仍有出現粉料過多擾爛的情況,我們就要從環模壓縮比來考慮了。木屑顆粒機的環模壓縮比是根據原料來定的,不同原料的壓縮比是不同的,原料越硬壓縮比越小,原料越蓬鬆壓縮比越大,越蓬鬆的原料含纖維多,也較容易成型。環模壓縮比過大,物料通過模孔的阻力大,顆粒壓出來基李迅太硬,產量也低;環模壓縮比過小,顆粒鬆散、粉料多,壓出來不成型,就必須重新選用環模壓縮比。

另外再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓,劣質環模模具會因環模內孔粗糙、環模失圓而導致出料阻力大,顆粒不光滑,甚搏此至造成出料困難,產量更低。

3、模具磨損嚴重 在正常的生好喚產中發現粉料突然多了起來,有可能是因為木屑顆配模粒機模具已經磨損到了最友賣凱後的使用壽命,應及時更換模具。

4、原料水分 控制入顆粒機前歲談橡原料的侍純水份,原料在調質前水份乎旁一般為13-20%,如果原材料的水分大了,會出現模內打滑現象不易出料,或造成顆粒不成形出現粉料多的現象。如果原材料的水分小了,就會造成所生產的顆粒比較短並且會影響產量。

5、檢查刮刀位置 檢查原型虛料在環模內的分佈情況,不能讓原料跑單邊,如粗蠢發生類似情況,必須調整大小喂料刮刀的位置,卜凳燃讓原料在環模內分佈均勻,這樣既可延長環模使用壽命,同時出料也更順暢。

顆粒機加工的顆粒不成形怎麼辦

4樓:

您好,很高興您的問題,顆粒不成型的原因分析:1.原料的問題。

主要表現以下三個方面: 1,原料的含水量。做秸稈顆粒,原料的含水量是十分十分重要的乙個指標。

含水量一般要求在百分之二十以下,當然這個數值不是一定的,不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的我們的顆粒機要求水分在13~17% 具體的要求您可以聯絡我們相關人員進行針對性的解答。2,原料本身問題。

秸稈、紙屑等不同的原料性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料比如說棕櫚。 3,混合料間的比例問題。

壓制混合顆粒料時,各種成分的混合比例也會影響到成型率。對此解決方法 1.根據壓制原料選擇好質量的顆粒機。

2.對於使用者原料控制方面,水分不合適時,可以做個前期的烘乾,另外還要注意物料的選擇和配比。 3.

原材料進入顆粒機前如果水分過大應加烘乾裝置,然後是物料的配比,如果原材料更換應該立刻聯絡廠家,讓廠家給您試機準確的正確的壓縮比,一定要選擇大廠家,因為大廠家技術成熟,機器穩定是一方面,他會給你帶來很多資源,還有您用上三年五年售後服務也有保障。希望可以幫到你。

木屑顆粒機為什麼要用細沙

5樓:照後煦

<>木屑顆粒機用細沙是因為細沙能使質量和經濟效率有較大的提高。細沙主要用於砂漿中;中沙主要用來砌牆和抹灰;粗沙主要用於地坪。木屑顆粒機是生物質新能源裝置,是木屑顆粒生產的制粒設空燃備。

以桉木、樺木、楊木、果木、竹屑及農作物秸杆等為原料,通過鬥坦虛粉碎、烘乾、篩選、制粒、冷卻、打包等過程製作成品木屑顆粒。其成品使用在生物質發電、鍋爐、壁爐、家用裝置等。木屑顆粒機主機傳動採用高精度齒輪傳動,環模採信洞用快卸式抱箍型,整機傳動部分選用瑞士、日本高品質軸承。

木屑顆粒30水分用什麼顆粒機做顆粒?

6樓:

摘要。顆粒機是用以將潮溼粉料研製成所需顆粒,也可將塊狀乾料粉碎成所需顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易,還可適當調節鬆緊,拆卸方便、容易清洗。

顆粒機分兩大系列——平模系列與環模系列。對環模系列應該比較熟悉,因為在國內外眾多的飼料企業均使用環模機造粒。

親親~中午好,我這邊正在為您查詢,請稍等片刻,我這邊馬上回復您~<>

親親~您好,很高興為您解答,主要還是看你日產需要達到多少產量,水分30並不是大問題,主要看烘乾控制得如何。

顆粒機的品牌還是蠻多的,在西南地區比較普遍的就是磐維機械的顆粒機生產線。

顆粒機是用以將潮溼粉料研製成所需顆粒,也可將塊狀乾料粉碎成所需顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易,還可適當調節鬆緊,拆卸方便、容易清洗。顆粒機分兩大系列——平模系列與環模系列。

對環模系列應該比較熟悉,因為在國內外眾多的飼料企業均使用環模機造粒。

親~希望以上對您有所幫助~ 如果您對我的滿意的話,麻煩給個贊哦~<>

木屑顆粒30水分用什麼顆粒機做顆粒?

7樓:

親,您好!木屑顆粒30水分用什麼顆粒機做顆粒?廣飛木屑秸稈顆粒機生產線:

1、如果原料是鋸末狀,溼度在20%以下,這樣直接進顆粒機生產就可以了。2、原料不是鋸末狀,溼度在20%以下: 粉碎成鋸末狀→顆粒機3、如果原料不是鋸末狀,水分高於20%,經包裝往外賣:

粉碎成鋸末狀→烘乾筒→顆粒機→冷卻分篩→包裝機。除塵每條生產線的流程是根據客戶不同情況來設計的,如果設計合理的話會節省客戶很大一部分購入成本投資,至於利潤,這個木屑顆粒機的原料是很廣泛很易收集的,現在國家提倡環保,也有相應的扶持政策,這個木屑顆粒比煤環保,比天燃氣便宜,操作又簡單,我們公司設計的生產線又是全自動化程度很高的,只需要1-2個人操作就可以了,利潤還是非常可觀的,有的客戶純利潤能達到一噸300左右,特別是供熱廠。利潤還是根據不同客戶情況來的,不能說您買回去一條生產線您的利潤就會在300元/噸。

希望能幫助的到您!

木屑顆粒30水分用什麼顆粒機做顆粒?

8樓:

你好親,<>

顆粒機的種類有多種,顆粒機的廠家也很多,但是,使用者返灶關心的是什麼型別的顆粒機適合壓制木屑顆粒?常規的顆粒機一般分為平模顆粒機、環模顆粒機兩種。平模顆粒機是平板狀結構的模具,利用模具的旋轉帶動壓輪被動自轉,依靠壓輪的租糙面將叨住的物料塞到模具的內孔,用後面的物料推出前面的物料,成為我們需要的顆粒。

這種顆粒機的優勢在於壓力大,模具壓輪的間隙調整簡單,操作使用方便,對於原材料的水分要求不很嚴格。缺點是磨損大,功耗高,產量低,使用與維護成本高,模具壓輪的更換相對來說比較麻煩。這類顆粒機主要用作肥料顆粒、茴著草顆粒的壓制,壓制木屑顆粒是可以的,只是連續運轉時間較短,模具壓輪的磨損較大,環模顆粒機是環狀結構的頃哪模具,運漏乎扮轉與出料方式跟平模顆粒機相似。

這種顆粒機的優勢是產量高,功耗低、磨損小、模具壓輪的更換比較簡單、顆粒均勻,適合全精料或者是粗纖維物料成分含量不高的飼料顆粒擠壓生產,壓制詞料顆粒可以說是完美選擇。

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