1樓：匿名使用者
如果工件的表面一冷到ms點，就立即大大減慢介質的冷卻速度，則工件內部的熱量向淬火介質散失的速度也就立即放慢，這必然使工件表面一定深度以內的過冷奧氏體冷不到ms點就發生非馬氏體轉變，其結果，淬火後工件只有很薄的馬氏體層。由於這樣的原因，當工件比較厚大時，為得到足夠的淬硬深度，所用淬火介質應當有較快的低溫冷卻速度。
2樓：匿名使用者
跟材料的淬透性和質量效應有關！具體解釋見四樓！
3樓：匿名使用者
其實就一點，從表面到裡，能到ms點的就可以淬上火，
4樓：匿名使用者
2樓專家解釋的比較清楚了，舉例說明： 1、較小的件，油冷、水冷都可以淬透。因為工件尺寸小，即使用冷速較慢的淬火液也能保證整個工件快速地冷卻到ms溫度以下。
2、再大一點的件，可能用油冷不行但用水冷就行。因為油的冷卻速度不能保證整個工件快速冷到ms溫度以下。 3、更大一點的件，即使用水冷也不能保證淬透。
這種情況下就要儘量選擇冷速快的淬火液來獲得儘量深的淬硬層。 以上僅僅是立足淬火液的冷速以及工件尺寸來解釋，實際上還要結合工件材料、尺寸、形狀等諸多因素來選擇淬火液，不止是要保證儘量深的淬硬層，還要保證小的變形並防止開裂。
淬火臨界冷卻速度的大小受哪些因素影響
5樓：帳號已登出
1）化學成分的影響：亞共析鋼中隨著含碳量的增加，c曲線右移，過冷奧氏體穩定性增加，則vk減小，過共析鋼中隨著含碳量的增加，c曲線左移，過冷奧氏體穩定性減小，則vk增大；合金元素中，除co和al(>以外的所有薯昌鎮合金元素，都增大過冷奧氏體穩定性，使c曲線右移，則vk減小。
2)一定尺寸的工件在某介質中淬火，其淬透層的深度與工件截面各點的冷卻速度有關。如果工件截面中心的冷速高於vk，工件就會淬透。然而工件淬火時表面冷速最大，心部冷速最小，由表面至心部冷速逐漸降低迅飢。
數粗只有冷速大於vk的工件外層部分才能得到馬氏體。因此，vk越小，鋼的淬透層越深，淬透性越好。
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