1樓：網友
將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。
通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些效能之間的配合（綜合機械效能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊效能的鋼獲得一定的物理化學效能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不鏽鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。
常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。
鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的效能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
2樓：123易鴻
我知道的直徑有4公尺。
中頻電爐淬火深度是多少
3樓：買綺琴
1~2mm深度為高頻淬火深度，2~5mm為中頻淬火深度，大於10mm為工頻淬火深度，希望能幫到你！
半軸的法蘭盤r角處中頻淬火範圍多少合適？
4樓：旁凡白速濯
半軸的法蘭盤r角處中頻淬火範圍為半軸的根部直徑加上10－16即可，範圍太大容易產生裂紋．太小使用壽命會降低．
40cr材料高頻或中頻淬火硬度最高能達到多少？
5樓：情談學長
高頻或中頻淬火後40cr材料的硬度可達到hrc48~53。
40cr是中國gb的標準鋼種，40cr鋼是機械製造中使用最廣泛的鋼之一。經過淬火回火處理，具有良好的綜合力學效能，良好的低溫衝擊韌性和低缺口敏感性。該鋼具有良好的淬透性，水淬時可硬化至28至60mm，油淬時硬化至15至40mm。
除淬火和回火外，該鋼還適用於氰化和高頻淬火。切割效能良好。當硬度為174至229hb時，相對可加工性為60％。該鋼適用於製造中型塑料模具。
6樓：東鳴宦樂
硬度外表會高些。
淬火表面硬度應該會50以上。
但是深度兩種頻率淬火會有區別。
7樓：
淬火後的硬度可達到hrc48~53,高頻淬火有效淬硬深度為 mm,中頻淬火有效淬硬深度為2～10 mm,此工件如果不承受扭曲及壓力負荷的話，淬火就夠了。
8樓：春風化雨時
40cr材料高頻或中頻淬火後的硬度可達到hrc48~53。
40cr是我國gb的標準鋼號，40cr鋼是機械製造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學效能，良好的低溫衝擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到ф28～60mm,油淬時可淬透到ф15～40mm。
這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削效能較好，當硬度為174～229hb時，相對切削加工性為60%。該鋼適於製作中型塑料模具。
高頻淬火與中頻淬火的區別是什麼？
9樓：鄭州華韻電磁科技
一、頻率範圍區別：
（1）中頻：頻率範圍一般在1khz至20khz左右，典型值是8khz左右。
（2）高頻：頻率範圍為一般40khz至200khz左右，常用40khz至80khz。
二、加熱厚度。
（1）中頻：加熱厚度約3-10mm。
（2）高頻：加熱深度或厚度約1-2mm。
三、用範圍。
（1）中頻：多用於較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件加熱等。
（2）高頻：多用於小型工件的深層加熱等。
10樓：胥旺所寒
環-鑫-小可愛告訴你吧！淬火深度不一樣，高頻淬火。
淬的深度淺一點。
中頻淬火。淬的深度深一點，中頻深度是4-10mm，高頻是。
11樓：嵇水元雨彤
高頻淬火。
與中頻淬火。
為表面熱處理。
淬火深度分別為和2-5mm
淬火指整體熱處理。
12樓：匿名使用者
高頻感應加熱：電流頻率在100～500 khz（千赫），有效淬硬深度為 mm（公釐），主要用於要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。
中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（公釐），主要用於要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。
就是厚度有區別。
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