1樓：匿名使用者
利用電流的集膚效應，在零件表面形成電流進而加熱工件，實現心部和表面不同的熱處理狀態；
其中根據電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。
高頻(10khz以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱裝置，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的裝置。感應加熱的原理：
工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。
產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上公升到800-1000℃，而心部溫度公升高很小。
2樓：娛樂生活小答人
回答高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面區域性進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和效能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是區域性加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。
正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。
通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。
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3樓：大位元論壇
將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。
通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些效能之間的配合（綜合機械效能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊效能的鋼獲得一定的物理化學效能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不鏽鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。
常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。
鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的效能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計，測試hrc硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試hra的硬度。
厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試hrn硬度
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高頻淬火的原理是什麼？
4樓：匿名使用者
利用電流的集膚效應，在零件表面形成電流進而加熱工件，實現心部和表面不同的熱處理狀態；
其中根據電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對不同的淬硬深度和工件大小。
高頻(10khz以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
高頻淬火多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱裝置，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的裝置。感應加熱的原理：
工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000hz或更高)的空心銅管。
產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上公升到800-1000℃，而心部溫度公升高很小。
5樓：大位元論壇
將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。
通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些效能之間的配合（綜合機械效能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊效能的鋼獲得一定的物理化學效能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不鏽鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。
常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。
鋼淬火的目的就是為了使它的組織全部或大部轉變為馬氏體，獲得高硬度，然後在適當溫度下回火，使工件具有預期的效能。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。
根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和檢測方法：
淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般採用洛氏硬度計，測試hrc硬度。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測試hra的硬度。
厚度小於0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小於5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計，測試hrn硬度
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高頻淬火基本原理
6樓：機紫瓊
感應電流集膚效應。
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或區域性迅速加熱（幾秒鐘內即可公升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘後迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或區域性達到相應的硬度要求。
主要方法
感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，雷射加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。
快速加熱與立即淬火冷卻相結合。
通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。
頻率選用
室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（hz）的關係為頻率公升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
常用的電流頻率有：
1，高頻加熱：100～500khz，常用200～300khz，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適於中小型零件。
2，中頻加熱：電流頻率為500～10000hz，常用2500～8000hz，電源裝置為機械式中頻加熱裝置或可控矽中頻發生器。淬硬層深度2～10 mm。
適於較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3，工頻加熱：電流頻率為50hz。採用機械式工頻加熱電源裝置，淬硬層深可達10～20mm，適於大直徑工件的表面淬火。
7樓：匿名使用者
感應加熱高頻淬火原理：
線圈通以高頻電流，產生高頻磁場，在鐵磁性材料中產生感生電流，由於趨膚效應，感生電流聚積於材料的表面產生熱，達到相變溫度。激冷達到淬火目的。
8樓：匿名使用者
線圈通以高頻電流，產生高頻磁場，在鐵磁性材料中產生感生電流，由於趨膚效應，感生電流聚積於材料的表面產生熱，達到相變溫度。激冷達到淬火目的。
9樓：匿名使用者
感應加熱與其它加熱爐通過熱傳導、對流或輻射使工件到達加熱溫度相比，它具有完全不同的加熱原理。其基本原理是：把加熱材料（即工件）置於通有交流電流的線圈內，由於交變磁場的作用工件內部會產生感應電勢，在感生電勢的作用下工件內會產生渦流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。
高頻淬火 的詳細原理
10樓：匿名使用者
【高頻淬火電源工作的原理】主要採用電磁感應加熱原理工作，是指利用高頻電流（30k-1000khz）使工件表面區域性進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和效能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是區域性加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。
利用感應加熱裝置，對工件進行感應加熱。工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 （1000-300000hz或更高）的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上公升到800-1000℃，而心部溫度公升高很小。
正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。
【高頻淬火】多數用於工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。
11樓：若年華未逝
就是利用電磁感應原理，和電磁爐給飯鍋加的原理是一樣的。將高頻電流經線圈轉化為強磁場，然後強磁場在工件上形成感應電流（渦流），這時工件上就會迅速產生高溫以達到淬火的目的
12樓：
主要是利用電流的「集膚效應」
通俗講就是，電流通過導體時，大部分電流在導體表面傳輸，導體芯部傳輸較小，
這樣的結果就造成，導體表面溫度較高，芯部溫度較低。
通過這個原來，使產品表面達到淬火溫度，而芯部則低於淬火溫度所以冷卻時，產品表面就完成了淬火，達到表面硬，芯部軟的效果
高頻淬火是根據什麼原理?
13樓：尛佐佐
高頻淬火是用高頻加熱對工件進行加熱，高頻淬火是利用電磁感應原理，使工件在交變磁場中產生感應電流，利用感應電流通過工件所產生的熱效應．使工件表面、內孔、區域性或整體加熱。
高頻淬火是指利用高頻電流使工件表面區域性進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和效能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是區域性加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。
參碳淬火的工件用什麼刀能加工，淬火後的模具鋼 高鉻鋼精加工用什麼刀具
加工模具鋼用kbn100牌號cbn刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性 抗衝擊性 耐磨性 抗熱疲勞性，並具有優良的力學效能等。kbn100牌號cbn刀具適合於模具淬火鋼 高硬度等hrc68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。1.刀尖經過圓弧...
怎麼用碳淬火，參碳淬火的工件用什麼刀能加工
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淬火馬氏體硬度不均勻的原因是什麼
在回答這個問題之前，其實很想知道產品的直徑是多大的？金相試樣取樣位置是否具有代表性？下面的兩點，也許對你有點兒幫助。一 回火馬氏體和淬火馬氏體的組織差異 回火馬氏體的目的是消除殘餘奧氏體，其組織為馬氏體組織 淬火馬氏體其組織內有一些殘餘奧氏體組織 二 不同回火溫度下的馬氏體組織 低溫回火 150 2...