1樓：
假如直徑就是15的話最好就是先車到14.8~14.9mm左右，
再用鉸刀膠，這樣又快，光潔度和精度又高。
數控車台階孔 大孔360小孔300 一刀車成 大孔差0.30 小孔卻差0.15 新床子 刀中心也對怎麼打刀補
2樓：匿名使用者
這樣是該不了刀補的 只有改程式 也就是精車那斷尺寸 要嗎把 大孔改小15絲 要嗎把小孔該大15死 之後就可以該刀補了 樓主的車床有間隙 建議找專人看看 望採納
3樓：空氣也退色
是有錐度吧 原因很多呢 你留下雨量兩刀試試 看 如果可以的話就是讓刀 如果還是這樣的話就是車床主軸有錐度了 在程式上補回就行
在車削加工中,怎樣才能將小直徑的普通鋼材的光潔度提高,特別是在鏜削45鋼小孔的時
4樓：匿名使用者
在車床上鏜小孔可以用鉸刀啊
可以先車或鑽出孔，留餘量0.3公釐 再用鉸刀鉸孔
鉸的時候用切削液
5樓：匿名使用者
1、刀速調低
2、採用較好的精刀 進行加工
但是缺點也是很明顯的， 精刀很費刀的
6樓：傳遞友誼
這個問題還簡單的，用陶瓷刀把餘量留1mm以上精車一刀就好了『
深度為10直徑為3的孔怎麼加工不容易斷刀
7樓：匿名使用者
一般來說是可以正常加工的，容易斷刀的原因可能是：
1. 刀具**擇不當，刀具材質與工件材質不是很適合;
2.切削液的選擇不當;
3.夾具振動太大；
4.機台穩定性差，刀擺太大。
8樓：
問題太籠統了，你是用臺鑽打孔還是加工中心打孔？如果用加工中心建議使用g83深孔加工固定迴圈命令，也就是鑽一定深度後就抬刀排屑散熱後繼續向下鑽，而不要使用g81命令一次性打到底。實際上3mm直徑10mm深也不算長徑比很大，容易斷刀的話你不單單要從程式上考慮，另外也要考慮是否材料或者刀具選擇上有問題。
直徑3.5的孔光潔度達到0.8,應採取怎樣的加工工藝？
9樓：熬煙
看材料材質比如硬度強度等 還要看孔的深度 還要確定是通孔還是盲孔 一般有先鑽後鉸 和慢走絲加拋光 先鑽後電再拋光 等等
10樓：堂堂小男人
先鑽後用鉸刀絞一下就ok了
數控車床加工內孔15.24mm,精鏜刀杆10mm,孔深74,多少轉速和進給能夠保證粗糙度能達到1.6
11樓：匿名使用者
你沒說材質,.沒說外直徑,也就是看看有多少壁厚,有時候需要先加工內孔才加工外徑的.像你這個可以使用12的刀杆,又要保證粗糙度,又何必限制於10mm刀杆,74的深度確實有點深了,我是車過外直徑25,內直徑20的，深度120的孔,基本可以達到差不多鏡面了(用於密封圈封油用).
轉速1000,進給0.065到0.1,你可以試下,
12樓：電機廠楊海濱
孔太深了，刀杆直徑小啊，保證刀杆剛性在5倍徑以內，v=120 f=0.08 ap>刀尖圓弧半徑
可以採用整體硬質合金刀杆
13樓：
刀杆細了。震刀，你的光潔度就達不到了。
數控車尺寸公差保證的問題,數控車中公差如何保證
只有在程式裡想辦法.用 cad 拉下 不就完了麼。想要中差 就用中差 用g71和g70指令配合就可以達到穩定尺寸的目的。如何保證在數控車床上加工工件的尺寸精度 1 修改刀補值保證尺寸精度 由於第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差,不能滿足加工要求時,可通過修改刀補使工件達到要求尺寸,保...
數控車床公差的控制，數控車中公差如何保證
首先反駁下樓上的那bai位，如果是精du度很高，切削餘zhi 量又大的話dao就盡量選擇兩把內刀才好 一把粗車一把精車 容，這樣才能減少刀具磨損對產品尺寸的影響。刀具盡量選擇硬度較高的使用。同時在能保證光潔度要求的情況下，轉速盡量低點。進給也適當慢點！兩把刀 一把粗車 一把精車 精車走兩刀 第一刀留...
怎樣根據材料選擇普車 數控車切削速度？
精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇，光潔度要求高，就選較小的進給量，但也有一定限度，過小時，光潔度反而差。粗加工時進給量的選擇應考慮 工具機 刀具 工件 夾具系統的剛度 卷屑與斷屑 斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其...