1樓：梅呀梅呀我愛你
專業深度蝕刻不鏽鋼板 可達到100mm板材最大規格1.5m×4.5m
不鏽鋼蝕刻加工的精度能達到多少？
2樓：深圳市鑫海森科技****
不鏽鋼蝕刻加工的精度這個概念非常籠統，因為蝕刻加工的材料有：不鏽鋼、銅、銅合金、鉬板、鋁板等等，使用的材料不同，蝕刻的精度也會有所差異。再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。
根據產品的型別，以蝕刻通用的不鏽鋼超薄材料為例，高階精密蝕刻的精度可以達到+/-0.005mm，普通蝕刻的精度一般在+/-0.05mm。
蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關係，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.
01mm，0.5mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.05mm，1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.
1mm。
不鏽鋼蝕刻加工有多深？
3樓：深圳市鑫海森科技****
不鏽鋼蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemical etching），指通過**製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。半蝕刻產品深度可控，最淺深度可達0.05mm，直至蝕刻穿。
深度精度公差可達+/-0.005mm。
不鏽鋼半蝕刻有什麼要求？
4樓：深圳市鑫海森科技****
不鏽鋼半蝕刻主要是針對一些標牌，銘牌或者是產品有特殊要求的的情況下使用的一種蝕刻加工工藝。不鏽鋼半蝕刻深度可以由蝕刻過程來管控，蝕刻材料厚度在1mm及以內的所有的不鏽鋼板材卷材，我們的不鏽鋼半蝕刻深度可以任意管控直至蝕穿。一般公差可控到+/-0.
01mm.
5樓：
我司是專業做不鏽鋼蝕刻，蝕刻的流程包括從最開始的備料、貼膜、絲印、**、顯影、到最後的蝕刻
6樓：匿名使用者
蝕刻工藝中的半蝕刻指產品表面有腐蝕凹下去的一級面，低一級的面有深有淺，不同的材料厚度的產品，對蝕刻低一級的面會有不同的要求，統一稱為半蝕刻。半蝕刻並不是統一的蝕刻去掉一半，而是指這個產品存在低一級的腐蝕面
一般金屬蝕刻精度在多少
7樓：深圳市鑫海森科技****
不鏽鋼蝕刻加工的精度這個概念非常籠統，因為蝕刻加工的材料有：回不鏽鋼、銅、銅合金答、鉬板、鋁板等等，使用的材料不同，蝕刻的精度也會有所差異。再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。
根據產品的型別，以蝕刻通用的不鏽鋼超薄材料為例，高階精密蝕刻的精度可以達到+/-0.005mm，普通蝕刻的精度一般在+/-0.05mm。
蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關係，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.
01mm，0.5mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.05mm，1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.
1mm。
8樓：
金屬抄蝕刻這個概念太大了，
常規材料分別有
：不鏽鋼，銅，鋁，鈦等。
產品型別：高階產品到低端產品。高階的精度可以達到：0.01~0.03mm 低端的0.2~mm一般正常的產品加工的要求是在0.05~0.10mm。
9樓：
1公釐左右,但也要看你的刀模大小,計算機和成像之間有一定誤差,成像後蝕刻也有一定的誤差
10樓：金屬蝕刻
金屬蝕刻的精度主要是看蝕刻藥水的配方,最高的精度可以達到+/-0.01mm.
11樓：匿名使用者
蝕刻的精度跟材料的厚度是相關的
12樓：狼約好秩
第五十三回 戴宗智取公孫勝 李逵斧劈羅真人
13樓：履堅定不移源
1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-52主創人員編輯
蝕刻加工時間如何計算？
14樓：深圳市鑫海森科技****
在蝕刻工藝方法中，是把零件或已做過**防蝕層的零件置放於腐蝕液中進行蝕刻，並一直蝕刻到金屬厚度達到要求的或**深度達到要求為止。在整個蝕刻過程中，存在三個可變因素，即：蝕刻深度、蝕刻速度和蝕刻時間。
這三者的關係式如下：v=h/t 式中：v為蝕刻的速度（mm/min），這裡所指的化學蝕刻速度是指單面的蝕刻速度；h為蝕刻深圳（mm）；t為蝕刻時間（min）。
此式為計算蝕刻深度和蝕刻速度的基本公式。對於整體蝕刻或成型的化學蝕刻加工及鏤空**的蝕刻往往都是兩個面同時進行。這種雙面蝕刻加工的速度比只在乙個面進行的蝕刻加工的速度快1倍，在金屬材料一定的情況下，影響蝕刻加工速度的因素很多，其中最主要的是蝕刻劑的種類、濃度及蝕刻溫度。
如果蝕刻劑的濃度及蝕刻條件一定，材料的特性及熱處理狀態對蝕刻加工的速度同樣有很大的影響。
金屬蝕刻加工的難點有哪些？
15樓：匿名使用者
這個問題對於很多對蝕刻加工不了解的人需要對所需要的零件產品的效能必須有很詳細的了解。那麼就必須注意以下幾點：
1、要加工的金屬零件形狀複雜，如很薄的不鏽鋼網片就是乙個很典型的例子。通過使用蝕刻技術能降低成型難度及加工成本。
2、如果您的產品非常薄（厚度在0.03mm--1mm之間），採用其它工藝的話，可能會導致產品變形。而蝕刻卻能保證產品不變形。通常情況下，越薄的產品，精密度就越高。
3、蝕刻加工過程不會改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質。
4、有些金屬材料在沖壓過程中易斷裂，且易產生卷邊的毛剌，影響產品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無損。
5、磁性軟料在蝕刻加工後可保持它們原有的物理性質。
6、蝕刻加工出來的產品**刺。
16樓：深圳市鑫海森科技****
金屬蝕刻加工的難點主要在於金屬蝕刻加工的不可控性的環節過多。一般對於金屬蝕刻加工的難點主要控制有以下幾點：
1金屬蝕刻加工所使用材料材質要好，不可選用一般雜質材料。
2金屬蝕刻加工的所使用的化學配方要穩定，不同的產品需要不同的配方指標。
3金屬蝕刻加工的過程管控也是難點之一，一定要管控好金屬蝕刻加工的各個環節，不允許不按規範操作。
金屬蝕刻加工網孔板的最小開孔是多少
17樓：鑫海森精密蝕刻
蝕刻開孔的大小取決於材料的厚度，材料越薄，開孔越小，材料越厚，開孔越大。可以蝕刻的最小的孔為0.1mm,但材料厚度為t=0.
03-0.05mm。一般來講，蝕刻孔的大小是材料厚度的1.
2-1.5倍。
18樓：如夢華年
看你多厚的鋼板了。一般不同的厚度鋼板，開孔大小也不同，最小我記得卓力達可開0.05左右的縫隙，孔徑大概可以開0.08mm
19樓：匿名使用者
最小的孔我所知道的，是日本amada數控轉沖床衝0.6mm厚度鋁板上的孔，為0.04mm橢圓形孔徑。這種板理論吸聲率無二1.0，透氣並且防水。
不鏽鋼蝕刻配方問題
20樓：
1.配方要求：蝕刻深度在0.25--0.5mm
2方法市場上有沒有成品不鏽鋼蝕刻夜？ 商品名或成分是在不銹鋼管上腐蝕圖案用。
hcl\hf混合液。
再給你兩個：
1.hf+hno3+甘油
2.cuso4+hcl
具體配比不說了
hcl(38%) 210g/l
hno3(68%) 200g/l
hf(40%) 200g/l
ch3cooh(99%) 20g/l
na2hpo4.12h2o 10g/l
溫度50-55度,處理時間3-8分鐘.刻蝕深度0.1-0.25mm，處理後用鹼水清洗、熱水沖洗，烘乾或曬乾後鈍化，以防刻蝕部位進一步腐蝕，為了美觀一般還要電解拋光。
此外工業方法有化學刻蝕和陽極溶解兩種方法進行刻蝕。
原料：感光膠：二苯甲酮（光敏劑）、不飽和樹脂（成膜劑）、有機溶劑。顯影粉，去皮水，焗漆。
刻蝕液配方：
fecl ：400～500g/l
h po ：20～30g/l
hcl：80～120g/l
再生劑（h o ）：適量
電解液配方：
kcl：10%～18％
hcl：5～10g/l
刻蝕工藝：
（1）上感光膠
工業上是用噴槍噴塗或150目的尼龍絲網，用上漿器刮塗感光膠在工件表面，但此方法在實驗室難以實現。本實驗是用天那水按1:3將感光漿稀釋，再用丙酮調成極稀濃度，用噴壺噴淋在工件表面。
待丙酮揮發完全後，放入烘爐，在80℃下烘30min。
（2）**、顯影、封邊
將製作好圖案的黑白膠片平放在感光膠表面，在紫外光燈下**2～3min，**後馬上放入顯影液中顯影，未感光部分溶解，露出部分不鏽鋼表面。顯影後用清水沖洗，晾乾。然後把不需要刻蝕的底面和邊沿封好保護。
（3）刻蝕
a) 陽極溶解刻蝕
電解法刻蝕不鏽鋼電解液對工藝影響較大，要求能在電場作用下對陽極金屬產生陽極溶解而不產生鈍化膜, 還要有電導率高、流動性好、效能穩定、**便宜等優點。工業上採用10%～18％的nacl溶液，再根據不同的需要加入nano3、naclo3、h 等。本實驗為了加快反應速度，以kcl代替nacl。
同時，由於生成的fe （fe ）在鹼性條件下會產生沉澱影響進一步刻蝕，故還需要加入一定量的hcl，以控制溶液的ph值。
b）fecl 化學刻蝕
fecl 化學刻蝕的主要反應式是：2fe + fe 3fe ，fe +2h fe +h 。工業上通常是利用耐酸幫浦把fecl3加壓後噴射到放在傳送帶上運動的工件上。
往下噴射的水流產生乙個向下的作用力，從而使工件刻蝕方向垂直向下。且工件放在傳送帶上，可實現連續加工。
在刻蝕工程中，要得到線條明晰，刻痕深的圖紋，必須控制好刻蝕的時間和溫度，刻蝕溫度太低或時間太短，刻出的圖案模糊，不深；溫度太高、時間太長，感光膠和不鏽鋼的結合力下降，在要刻蝕和非刻蝕的交界處可能出現感光膠脫落，導致圖案邊緣模糊，影響整體效果。本文得出最佳的刻蝕溫度為55～65℃，刻蝕時間為45～60min。
脫皮 刻蝕好的不鏽鋼片用蒸餾水沖洗乾淨後，放入脫皮水中浸泡30min，使覆蓋在工件上的感光材料全部脫落，露出未被刻蝕的工件表面。
後期處理（上色、打磨）
上色：按照所需的效果，把焗漆填充到刻好的圖紋上，放入烘爐中，50℃下烘乾，可獲得鮮明的色彩效果。
打磨：用金相砂紙對刻好的工件進行打磨，可提高工件表面的光潔程度，獲得鏡面效果。還可以通過機械、化學拋光的方法對工件作進一步的加工，以獲得更好的裝飾效果。
21樓：合縱攻秦
hcl(38%) 210g/l
hno3(68%) 200g/l
hf(40%) 200g/l
ch3cooh(99%) 20g/l
na2hpo4.12h2o 10g/l
溫度50-55度,處理時間3-8分鐘.刻蝕深度0.1-0.25mm，處理後用鹼水清洗、熱水沖洗，烘乾或曬乾後鈍化，以防刻蝕部位進一步腐蝕，為了美觀一般還要電解拋光。
此外工業方法有化學刻蝕和陽極溶解兩種方法進行刻蝕。
原料：感光膠：二苯甲酮（光敏劑）、不飽和樹脂（成膜劑）、有機溶劑。顯影粉，去皮水，焗漆。
刻蝕液配方：
fecl ：400～500g/l
h po ：20～30g/l
hcl：80～120g/l
再生劑（h o ）：適量
電解液配方：
kcl：10%～18％
hcl：5～10g/l
刻蝕工藝：
（1）上感光膠
工業上是用噴槍噴塗或150目的尼龍絲網，用上漿器刮塗感光膠在工件表面，但此方法在實驗室難以實現。本實驗是用天那水按1:3將感光漿稀釋，再用丙酮調成極稀濃度，用噴壺噴淋在工件表面。
待丙酮揮發完全後，放入烘爐，在80℃下烘30min。
（2）**、顯影、封邊
將製作好圖案的黑白膠片平放在感光膠表面，在紫外光燈下**2～3min，**後馬上放入顯影液中顯影，未感光部分溶解，露出部分不鏽鋼表面。顯影後用清水沖洗，晾乾。然後把不需要刻蝕的底面和邊沿封好保護。
（3）刻蝕
a) 陽極溶解刻蝕
電解法刻蝕不鏽鋼電解液對工藝影響較大，要求能在電場作用下對陽極金屬產生陽極溶解而不產生鈍化膜, 還要有電導率高、流動性好、效能穩定、**便宜等優點。工業上採用10%～18％的nacl溶液，再根據不同的需要加入nano3、naclo3、h 等。本實驗為了加快反應速度，以kcl代替nacl。
同時，由於生成的fe （fe ）在鹼性條件下會產生沉澱影響進一步刻蝕，故還需要加入一定量的hcl，以控制溶液的ph值。
b）fecl 化學刻蝕
fecl 化學刻蝕的主要反應式是：2fe + fe 3fe ，fe +2h fe +h 。工業上通常是利用耐酸幫浦把fecl3加壓後噴射到放在傳送帶上運動的工件上。
往下噴射的水流產生乙個向下的作用力，從而使工件刻蝕方向垂直向下。且工件放在傳送帶上，可實現連續加工。
在刻蝕工程中，要得到線條明晰，刻痕深的圖紋，必須控制好刻蝕的時間和溫度，刻蝕溫度太低或時間太短，刻出的圖案模糊，不深；溫度太高、時間太長，感光膠和不鏽鋼的結合力下降，在要刻蝕和非刻蝕的交界處可能出現感光膠脫落，導致圖案邊緣模糊，影響整體效果。本文得出最佳的刻蝕溫度為55～65℃，刻蝕時間為45～60min。
脫皮 刻蝕好的不鏽鋼片用蒸餾水沖洗乾淨後，放入脫皮水中浸泡30min，使覆蓋在工件上的感光材料全部脫落，露出未被刻蝕的工件表面。
後期處理（上色、打磨）
上色：按照所需的效果，把焗漆填充到刻好的圖紋上，放入烘爐中，50℃下烘乾，可獲得鮮明的色彩效果。
打磨：用金相砂紙對刻好的工件進行打磨，可提高工件表面的光潔程度，獲得鏡面效果。還可以通過機械、化學拋光的方法對工件作進一步的加工，以獲得更好的裝飾效果。
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