1樓：匿名使用者
1、刀具材料選bai擇。因加工不
du銹鋼零件時切削力zhi大、切削溫度高，刀具材料dao應盡量選擇內強度高、導熱性好硬
容質合金。
前刀面刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
2、刀具刃口應保持鋒利。刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
3、注意斷屑槽的磨削。由於不鏽鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。
4、切削用量的選擇。根據不鏽鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。
5、切削液選擇要合適。由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。
.採用上述工藝方法，可以克服不鏽鋼的加工難點，使不鏽鋼在進行鑽、鉸、鏜孔時刀具壽命得到極大的提高，減少操作中磨刀、換刀次數，在提高生產效率和孔加工質量、降低工人勞動強度和生產成本方面，能取得令人滿意的效果。
2樓：恆宇泰金屬
看做什麼產品，不鏽鋼加工有板材和管材。因為是金屬的材質，通過裝置進行加工，其實最主要的就是要注意安全，安全第一。
不管是切割加工，還是焊接加工。都要按規程操作，不要傷害到別人，也不要傷害到自己。
3樓：匿名使用者
最重要是要控制熱處理的溫度，還有材料的直線度等等
4樓：遲沛山告琳
銑刀加工不鏽鋼件，因不鏽鋼工件比較"粘刀",因此要保證冷卻潤滑,其次切削速度不能高。
車床上加工不鏽鋼有什麼技巧和需要注意的問題?
5樓：還是醬紫吧
自動車床刀具的選擇：不鏽鋼鑽孔首旋鎢鋼麻花左鑽，硬度耐熱，耐磨都比較好，麻花左專鑽可屬以加大螺旋角，增加鑽頭的前角，保持刀具刃口光潔鋒利，鑽頭的刃帶要窄，減少和孔的摩擦。另外適當的切削速度，很充足的冷卻都是非常必要。
刀具材料選擇。因加工不鏽鋼零件時切削力大、切削溫度高，刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀面刃磨時粗糙度值要小。
為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、後刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
6樓：匿名使用者
理論永遠不現實。不鏽鋼雖然硬但是它也棉，就是軟的意思。上述的車法都會攪刀。
要加工不鏽鋼車刀要磨好。車刀正角要大於5°。這樣子吃刀量可以打好多，效率會高出來。
一般持刀單邊3mm。
7樓：匿名使用者
不鏽鋼為比較硬的材質，所以在加工的時候首先是要選擇好刀具，在進刀的時候要做到慢進，慢走吃刀量要小
不鏽鋼在焊接中需要注意些什麼？
8樓：驀然回首處
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150a時，氬氣流量為8"10l/min，當電流為150"250a時，氬氣流量為12"15l/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵鏽、油汙等務必清理乾淨。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不鏽鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不鏽鋼mig焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或ar 2%o2,流量以20"25l/min為宜。
3.電弧長度，不鏽鋼的mig焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。mig焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的co2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25l/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.幹伸長度，一般的焊接電流為250a以下時約15mm，250a以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨效能。通常用於電站、化工、石油
等裝置材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同型別的鉻不鏽鋼焊條（g202、g207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（a107、a207）。
3、鉻17不鏽鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素ti、nb、mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。採用同型別的鉻不鏽鋼焊條（g302、g307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（a107、a207）。
4、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學效能。
6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.
0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9樓：匿名使用者
小電流、快速焊，控制好熔池溫度，成形顏色白色最好、金黃次之、黑灰最差。
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