1樓：冠慧雅
精加工進給量應按表面光潔度的要求選擇，光潔度要求高，就選較小的進給量，但也有一定限度，過小時，光潔度反而差。
粗加工時進給量的選擇應考慮：工具機-刀具-工件-夾具系統的剛度、卷屑與斷屑、斷續切削時硬質合金刀片的強度等，一般切削量表中列出的時給量主要是根據剛度因素制定的。在剛度大的情況下，可根據斷屑等其他方面因素加大進給量的數值。
切削速度主要根據工件材料和刀具材料選擇，精加工時應盡量避開積屑瘤存在的切削速度區域；斷續切削時，為減少衝擊與熱應力，應適當降低切削速度。車端麵的切削速度是一變值，其最大值可比車外圓適當提高。
希望對你有幫助。
2樓：day數控達人
這個沒經驗的話 只能式切削。
數控車床切削速度
3樓：匿名使用者
一：切削加工刀之線速度：
v=πdn/1000
n=rpm(主軸轉數）
d=￠mm(切削直徑）
v=m/min
二：切削原動力：
kw=(ks×v×d×f)÷(6000×λ)w=kw（切削原動力）
f=進給量（mm/rev）
d=切削高度（mm）
λ=電機傳動功率）
三：切削阻力：
p=ks×q
p=kgks=kg/mm2
q=f×d［切削面積〔mm2〕］
四：切削扭力：
t=p×(d/2)
t=kg-m
d=￠mm(切削直徑）
五：進給速度與進給量：
vf=n×f
vf=進給速度(mm/min)
n=rpm(主軸轉數）
f=進給量（mm/rev）
六：鑽孔加工常見引數：
t=l/nf=πdl/1000vf
t=鑽孔時長(min)
d=￠mm(鑽頭直徑）
l=鑽孔高度(mm)
v=m/min
f=進給量（mm/rev）
七：刀尖之圓弧半徑補償量 ：
z=r(1-tanθ/2)
x=ztanθ
z=z向補正值。
x=x向補正值。
r=刀尖圓弧半徑。
θ=斜線夾角。
八：工作檯面進刀量距離：
vf=fz×z×n
vf=工作台進給量(mm/min)
fz=每齒進給量（mm/t)
z=銑刀開槽數。
n=銑刀的轉數。
數控車床中切削速度是什麼
4樓：俱懷逸興壯思飛欲上青天攬明月
數控車床中切削速度是刀具與材料之間的關係，就是刀刃的線速度與材料的硬度強度之間的關係，也刀直徑大轉速慢（刀刃的線速度一樣），材料的硬度強度高刀刃的線速度低（刀刃強度決定）。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化工具機。配備多工位刀塔或動力刀塔，工具機就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
5樓：機械達人額
切削三要素 主軸轉速n 進給f 吃刀深度a一般切削速度是指刀尖處的線速度v=（工件直徑。
所以毛培直徑較大時 轉速要低一些。反之要高一些。
6樓：匿名使用者
程式裡g01的速度，即加工速度。
機加工車削速度是怎樣確定的？
7樓：趙苓苓
1全部切削速度： vc=πdn/1000
其中：vc---切削速度，m/min；
d --工件直徑，mm；
n --車床主軸轉速，r/min；
工具機轉速：n=1000vc/πd
以上是計算所得，另還應考慮粗車與精車。
8樓：陶都茶客
πdn/60，即圓周率乘以直徑d乘以轉速n，除以n的時間單位60秒。
9樓：匿名使用者
自己和別人的經驗問一下身邊的人，理論與實際有差距。
10樓：匿名使用者
主軸轉速與車到的移動速度。
11樓：你瞅啥店鋪
切削用量的三要素：切削速度vc、切削深度vp、和進給量f vc=πdn/1000計算得到。
當然還要考慮到工件的材料、刀具材料、工具機效能等等綜合考慮，比方說；用高速鋼刀具和用硬質合金刀具車45號鋼時切削速度就會不一樣，前者要慢點。
數控車床，怎麼根據材料大小算出車削轉速？ 5
12樓：天馬行空魚得水
v=πdn/1000
v(公尺/分鐘) 切削速度 d（公釐）直徑 n**/分鐘）
也就是 n=v×1000/π/n
13樓：網友
直徑乘以在乘以轉數除以1000等於線速度，這是公式，你自己算吧。
14樓：匿名使用者
這個要算嗎？根據經驗輸轉速吧！
選擇粗車時的切削用量
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應根據車蠟的作用特點 車輛的新舊程度 車漆顏色及行駛環境等因素綜合考慮。夏天宜選用防紫外線車蠟，行駛環境較差時應用保護作用突出的樹酪蠟。而普通車輛選用普通的珍珠色或金屬漆系列車蠟即可，高檔汽車則應選用高檔的車蠟，否則對車體有損傷。當然，選用車蠟時還必須考慮與車漆顏色相適應，一般深色車漆選用黑色 紅色...
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