1樓：濟寧鈦浩機械****
切削用量與刀具壽命bai有密du切關係。在制定切削
zhi用量時，應首先選擇合理的刀dao具專壽命，而合理的刀具壽命則應根屬據優化的目標而定。
一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點：
根據刀具複雜程度、製造和磨刀成本來選擇。複雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。
對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了充分發揮其切削效能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。
對於裝刀、換刀和調刀比較複雜的多刀工具機、組合工具機與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。
車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些；當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支m較大時，刀具壽命也應選得低些。
大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。
2樓：匿名使用者
在刀具材料
與工件來材料一定源的情況下，切削用量（切削速度、進給量、切削深度）對刀具磨削的影響很大，其中切削速度的影響最大，進給量次之，切削深度影響最小。由試驗得知，要提高刀具的使用壽命，應先加大切削深度，次之加大進給量，最後才是提高切削速度。
3樓：
最好有專業的刀具**商告訴你們使用的引數，因為他們遇到的切削狀況最多。。
如何提高**c刀具壽命？
4樓：海潮精密儀器
刀具的使用壽命長短，關鍵是刀具的合理運用，這就要程式設計員的工作經驗了。還有就是現場加工人員工作責任心和技術，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。
還有刀具品牌的選用，以及刀具的管控制度和製作特定飛刀等等。如果條件可以的話，搞個內部刀具返磨部門。成本也不高，也就機台磨刀機和幾個員工。
囉嗦了這麼多，希望能給你點用處。望採納
5樓：hi漫海
在刀具材料與工件材料一定的情況下，切削用量（切削速度、進給量、切削深度）對刀具磨削的影響很大，其中切削速度的影響最大，進給量次之，切削深度影響最小。由試驗得知，要提高刀具的使用壽命，應先加大切削深度，次之加大進給量，最後才是提高切削速度。
6樓：匿名使用者
1.選擇合理的加工引數
2.制定詳細可行的刀具使用規範，費用高很多時候都是因為新刀使用不當造成的
3.建立專職刀庫進行管理，月底分析，針對性的改善，我想不出3個月，刀具費用一定可以降下來
7樓：匿名使用者
試問貴公司名字是什麼？你們一般使用什麼品牌的刀具?我們是做刀具的，也許能幫到您
8樓：黑狼是客
不要跟刀具中間商交易，跟廠家直接交易。有條件自己買機器做。不會做，請人做。
9樓：匿名使用者
不會吧。你們公司是做什麼產品的？？廢掉的刀具這麼多？？？
如何選用切削用量才能提高刀具的壽命
10樓：濟寧鈦浩機械****
切削用量與刀具壽
命有密切關係。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優化的目標而定。
一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點：
根據刀具複雜程度、製造和磨刀成本來選擇。複雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。
對於機夾可轉位刀具，由於換刀時間短，為了充分發揮其切削效能，提高生產效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。
對於裝刀、換刀和調刀比較複雜的多刀工具機、組合工具機與自動化加工刀具，刀具壽命應選得高些，尤應保證刀具可靠性。
車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些；當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支m較大時，刀具壽命也應選得低些。
大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。
選擇切削用量的原則是什麼？從刀具壽命出發時，按什麼順序選擇切削用量？
11樓：匿名使用者
1、切削用量
來對切削力的
源影響；
2、切削用量對切削熱和切削溫度的影響；
3、切削用量對刀具壽命的影響；
實際合理切削用量的選擇與工具機、刀仔團具、友戚禪工件及工藝等多種因素有關。
切削用量的選擇還是一項現場性並具有很大靈活性的工作。刀具壽命常常也不一定有什麼較嚴格的規定，表面看好塵也不一定按上述步驟選擇切削用量，此時前人的經驗和技術資料及從業者、操作者本人的經驗積累就顯得尤為重要。
切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是什麼
12樓：misshappy是我
進啟稿給copy量小，後刀面bai
磨損大，刀具壽命大幅
du降低。進給量大
zhi，切削溫度公升高，後刀面磨損也會dao增大，但較之切削速度對刀具壽命的影響要小，當然進給量大，加工效率也高。
切削深度的變化一般對刀具壽命影響不大，但要注意，切削深度較小或微小時，會造成不是切削而是刮擦或只是切削到工件表面衡旁配的硬化層咐指，刀具壽命就會下降，尤其在粗開或加工處理後的工件時，應該在工具機功率和工藝允許的範圍內盡量加大切削深度，（鑄鐵表面，氧化皮尤其注意）。
通常粗糙度要求決定進給量，所以在切削前應因應圖紙要求好好計算效率和經濟性的各項引數～～切削中每乙個設定每乙個角度都是不容忽視的！
13樓：匿名使用者
切削用量中，對切攔臘削喚衡隱刀具磨損影響最大是 切削速度， 選擇不好，刀和廳磨損很快..........
14樓：匿名使用者
切削速度提高，易形成長帶狀屑，不答衝易斷屑；進給清沖殲量增大，切屑捲曲應力增大，容易折斷；背吃刀量減小，使出屑角增大，切屑易流向待加判公升工表面碰斷
15樓：任丘刀具廠
切削速度， 選擇不好，刀磨損很快..........
提高刀具的使用壽命的目標是什麼,有什麼好處
16樓：濟寧鈦浩機械****
首先、刀具材料 刀具材料是決定刀具切削效能和使用壽命的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，衝擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的乙個關鍵。
對於石墨刀具，普通的tialn塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；這樣可以延長刀具的使用壽命。
其次、刀具的幾何角度 石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
（1）前角，採用負前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的效能好，隨著負前角絕對值的減小，後刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，採用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀面磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，採用大正前角加工時，刀具磨損嚴重，切削振動也較大。
（2）後角，如果後角的增大，則刀具刃口強度降低，後刀面磨損面積逐漸增大。刀具後角過大後，切削振動加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受的切削衝擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方面一定要多加注意。
通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學測試，para刀具優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削效能大大提高，刀具的使用壽命加長。
第三、刀具的塗層 金剛石塗層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等優點，現階段金剛石塗層是石墨加工刀具的最佳選擇，也最能體現石墨刀具優越的使用效能；金剛石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性；但是在國內金剛石塗層技術還處於起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石塗層在近期不會有太大發展，不過我們可以在普通刀具的基礎上，優化刀具的角度，選材等方面和改善普通塗層的結構，在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。
金剛石塗層刀具和普通塗層刀具的幾何角度有本質的區別，所以在設計金剛石塗層刀具時，由於石墨加工的特殊性，其幾何角度可適當放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；對於普通的tialn塗層，雖然比無塗層的刀具其耐磨有顯著的提高，但比起金剛石塗層來說，在加工石墨時它的幾何角度應適當放小，以增加其耐磨性。
對金剛石塗層來說，目前世界上眾多的塗層公司均投入大量的人力和物力來研究開發相關塗層技術，但是至今為止，國外成熟而又經濟的塗層公司僅僅限於歐洲；para作為一款優秀的石墨加工刀具，同樣採用目前世界最先進的塗層技術對刀具進行表面處理，以確保加工壽命的同時，保證刀具的經濟實用。
第四、刀具刃口的強化 刀具刃口鈍化技術是乙個還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具效能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。
刀具鈍化目的就是解決上述刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值減少或消除，達到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的。
第五、刀具的機械加工條件 選擇適當的加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。
（1）切削方式（順銑和逆銑），順銑時的切削振動小於逆銑的切削振動。順銑時的刀具切入厚度從最大減小到零，刀具切入工件後不會出現因切不下切屑而造成的彈刀現象，工藝系統的剛性好，切削振動小；逆銑時，刀具的切入厚度從零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時刃口如果遇到石墨材料中的硬質點或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命，減少石墨粉塵對工具機絲槓和導軌的影響；
（3）選擇合適的高轉速及相應的大進給量。 綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應具備流暢的石墨粉排屑槽、長的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節約加工成本。
切削用量的壽命與用量關係
用硬質合抄金車刀車削碳素鋼時,刀具壽命 與切削用量的關係可用如下的經驗公式表示式中t為刀具壽命 分 cv為壽命係數,與刀具材料 刀具引數 工件材料和切削條件等因素有關 x y z為指數 x 2.5 5,y 1.2 1.8,z 0.6 0.8 這說明對刀具壽命影響最大的是切削速度,其次是進給量,最小的...
選擇粗車時的切削用量
看你選擇什麼刀具來加工。一般的yw2硬質合金刀具，轉速可以打到60 80rpm,每刀吃單邊0.4 0.5，每轉進給0.1左右。車到61.8左右，再進一刀0.1 速200 300rpm 最後再進一刀0.05就行了 速500左右 11級精度要求不高，有0.22的公差，只准小，不准大。如果是數控車，盡量往...
切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度有何不同
在刀具材料與工件材料一定的情況下，切削速度影響最大，進給量次之，切削深度影響最小。選擇切削用量的原則是什麼？從刀具壽命出發時，按什麼順序選擇切削用量？1 切削用量 來對切削力的 源影響 2 切削用量對切削熱和切削溫度的影響 3 切削用量對刀具壽命的影響 實際合理切削用量的選擇與工具機 刀仔團具 友戚...