1樓：匿名使用者
我覺得你的問題來可以從兩個方面來自分析;
1.刀具,程式,材料.
首先考慮到鋁料本身粘刀的特性,所以刀具選擇要開斷屑槽,以便排屑順暢,不置於纏傷外圓面,而且刀尖要用800#油石(或者就用砂皮)油出0.2mm左右的刀尖圓弧;程式方面,由於你是精車,如果是一次裝夾的話,所以餘量不要過大,一般單邊0.1mm左右,減少纏屑,轉速可以適當提高,跟據材料大小決定,不知道你用的是什麼數控車,如果是近期出來的,建議你採用g71車削迴圈,比較經濟效率.
進刀速度根據你表面要求選擇,一般.05~.1左右;材料方面,一般車削伸出部分為材料直徑的5倍左右是絕對沒問題的,所以材料伸出部分盡量保證切刀剛好切斷的位置最好.
2.工具機本身的問題.發生這樣的問題,我感覺這個可能性比較大,所以你檢查一下你的主軸軸承,把主軸轉速打到最高聽他的聲音,再就是拿根短料靠近主軸,轉動起來看有沒有共振.
通過以上大概就可以判斷你的問題在哪兒了!
2樓：華全動力集團
轉速是根據
切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏d v是需要的切削線專速度 單位 公尺/分鐘 d切削最屬
大直徑 單位 公釐進給是根據每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。
補充：數控程式設計中主軸轉速和進刀速度的比例
加工中心就要根據刀具來確定了，公式 f=f*n*s f是每個切削刃的進給量 單位 公釐 n是刀具的切削刃數 s主軸轉速 1一般的類似的書上都有的，根據材料性質的不同而不同，是有個公式來著但很少有人用，現在做的鋁製的材料，一般的轉速到4500左右，進給速度給到800左右，這要看每刀的切削用量，少的如0.5以下可一到1500左右，鋼材料一般的切削用量在0.05-0.
5之間，進給可以給到2000-800左右，但也根據刀具的和機台的效能不同而不同，這不是一成不變的，要看銑削後的光潔度。
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