1樓：口十月生
一.按形式分：
車（鏜）刀
、刨（插）刀、銑刀、拉刀和銼刀。
二.按材料分類
2.1高速鋼（普通、內高效能、粉末冶容金）2.2硬質合金（高溫碳化物）
2.3 陶瓷（純氧化鋁陶瓷、復合氧化鋁陶瓷、復合氮化矽陶瓷）2.4金剛石（天然、人造）
2.5立方氮化硼（cbn）
三.按用途分：
3.1車刀（用於軸類、盤類等零件的外圓、端麵、內孔、槽、螺紋、仿形加工）
3.2銑刀（用於加工平面、曲面、溝槽、仿形加工）3.3孔刀（用於通孔、肓孔、台階孔、成形孔加工）3.4螺紋刀（用於內螺紋、外螺紋加工）
3.5複雜刀（齒輪刀、花鍵拉刀、漸開線滾刀）3.6成型刀（用於成型面的加工、如成型車刀、銑刀、拉刀等，此外還有滾刀）
四.按結構分
4.1 焊接式（對焊、鑲片焊）
4.2 整體式（整體高速鋼、整體硬質合金、整體陶瓷）4.3機夾式（可轉位結構）
常用的切削刀具都有哪些型別特點？
2樓：濟寧鈦浩機械****
高速切削的主要目標之一是通過高生產率來降低生產成本，通過縮短生產時間和交貨時間提高整體競爭力。它主要應用於精加工工序，從高速切削機理的研究中我們看到，隨著切削速度的提高，金屬切除率得到極大的提高，材料的高應變率使切屑成形過程以及刀具與工件之間接觸面上發生的各種現象都與傳統切削條件下的情況不一樣。為了實現高速切削，刀具材質、切削油、走刀軌跡成為解決問題的關鍵。
一、高速鋼和非塗層硬質合金刀具
一般來說，效能較低的刀具，如高速鋼和非塗層硬質合金，在普通切削加工中應用面廣，但高速效能不好。而高效能的刀具，例如聚晶金剛石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削熱對它幾乎沒有什麼影響，在高速加工有色金屬和非金屬材料時充分體現出了它的優越性。但是它的抗衝擊能力差，在切削鋼和鑄鐵類材料時的熱效能很差。
因為在高速切削鐵質金屬時，刀具材料中的碳原子會向工件擴散，引起刀具磨損加劇。
二、硬質合金刀具
硬質合金刀具的應用量最大，佔各種刀具銷售額總量的80%。普通速度的金屬切削90%採用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的抗衝擊韌度，但是高速效能不好。
另外，高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩定性，這方面硬質合金也不能滿足要求。
三、cbn刀具
cbn刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是**昂貴，而且不能加工軟金屬材料。而化學穩定性好的鋁基陶瓷材料，正好適合於這種加工，但是缺乏熱硬性，不能用於高速加工。
四、塗層硬質合金刀具
適用於高速切削的塗層硬質合金刀具，由於使用了耐熱性好、硬度高的塗層材料以及多層塗層技術，使塗層硬質合金刀具的切削範圍大、壽命長，其切削效能大大優於非塗層硬質合金。因此，塗層硬質合金大有取代普通非塗層硬質合金的趨勢。
刀具塗層技術不僅可用存硬後合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金屬陶瓷、陶瓷等。
五、陶瓷刀具
陶瓷刀具也是可以用於高速切削的刀具，是近年來刀具材料研究發展的乙個重要組成部分。晶須增強陶瓷刀具是一種特殊材料的刀具，由於它具有抗衝擊韌度好、抗熱衝擊效能強的特點，很適合於高速加工。
集中不同特性刀具材料的優點，開發新的刀具材料，使之同時具有抗衝擊韌度和高的耐磨性，是高速切削刀具研究中要解決的主要問題之一。高速切削刀具要解決的另乙個問題是在刀片上磨出或壓出一定幾何形狀的斷屑槽，以便實現斷屑和控制切屑方向，這也是提高加工效率和提高刀具耐用度的重要技術。高速切削刀具應該具有優良的抗衝擊韌度和抗熱衝擊效能，更好的耐熱性、耐磨性和化學穩定性，以及更好的斷屑效果，並適應於更大的金屬切削範圍。
常用刀具材料種類有哪些？
3樓：奧媛
高速鋼，硬質合金，金屬陶瓷，金剛石，
1. 高速鋼 ：高速鋼特別適用於製造結構複雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、...
2. 硬質合金 ：硬質合金大量應用在剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上，隨著技術的...
3. 塗層刀具材料 ：硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面塗覆一層耐...
4. 其它刀具材料 ：（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（al2o3）或以氮化矽（si3n4）為基體...
4樓：李明望的文庫
常用刀具材料：
高速鋼 ：高速鋼特別適用於製造結構複雜的成形刀具，孔加工刀具例如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等；由於高速鋼硬度，耐磨性，耐熱性不及硬質合金，因此只適於製造中、低速切削的各種刀具。 高速鋼按其效能分成兩大類：
普通高速鋼和高效能高速鋼。
硬質合金 ：硬質合金大量應用在剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上，隨著技術的進步，複雜刀具也在逐步擴大其應用。
塗層刀具材料 ：硬質合金或高速鋼刀具通過化學或物理方法在其上表面塗覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，而又不降低其韌性。
其它刀具材料 ：
（1）陶瓷刀具：是以氧化鋁（al2o3）或以氮化矽（si3n4）為基體，再新增少量金屬，在高溫下燒結而成的一種刀具材料。
（2）人造金剛石：它是碳的同素異形體，是目前最硬的刀具材料，顯微硬度達10000hv。
5樓：匿名使用者
高速鋼，硬質合金，金屬陶瓷，金剛石，cbn.主要就這幾種，陶瓷現在都很少見，為什麼要懂工具機的來？做刀具的應該比做工具機的要更清楚點吧
6樓：匿名使用者
你考試來了？高速鋼，硬質合金，金剛石，cbn.，陶瓷，超微粒子````````不止4種哦。
硬質合金切削刀具都有哪些優勢特點？
7樓：青島豐東熱處理****
硬質合刀具特點：
1、硬度高（86～93hra，相當於69～81hrc）；
2、熱硬性好（可達900～1000℃，保持60hrc）；
3、耐磨性好。 硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50hrc左右的硬質材料。
硬質合金刀具用途：硬質合金刀具一般主要用於數控加工中心，**c雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不複雜的熱處理材料。
目前，市場上的複合材料，工業塑料，有機玻璃材料以及有色金屬材料等材料加工切割的刀具都是硬質合金刀具。
8樓：濟寧鈦浩機械****
由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不鏽鋼的切削加工。硬質合金分鎢鈷合金(yg)和鎢鈷鈦合金(yt)兩大類。鎢鈷類合金具有良好的韌性，製成的刀具可以採用較大的前角與刃磨出較為鋒利的刃口，在切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，所以在一般情況下，用鎢鈷合金加工不鏽鋼比較合適。
特別是在振動較大的粗加工和斷續切削加工情況下更應採用鎢鈷合金刀片，它不象鎢鈷鈦合金那樣硬脆，不易刃磨，易崩刃。鎢鈷鈦合金的紅硬性較好，在高溫條件下比鎢鈷合金耐磨，但它的脆性較大，不耐衝擊、振動，一般作不鏽鋼精車用刀具。
在五金製造中常見的切削刀具有哪些種類？
9樓：刀具人
五金所需要用到的切削刀具太多了哦 完全說不過來呢，在我看來最為常用的是四種型別刀具，鑽削刀具鑽頭，螺紋刀具絲錐，銑削刀具銑刀，車削刀具車刀。
切削一般鑄鐵選用哪些刀具材料,數控刀具刀體一般用什麼材料
優先選擇baik類的刀片材質。例如株du洲鑽石刀具zhi ybd系列 車削 dao,ybg系列 銑內削 yg系列 如果是整硬容合金刀具，可以選擇gm 系列。以上對普通鑄鐵的效果比較好 如果鑄鐵材料比較特殊，如冷硬鑄鐵 球鐵，切削效果一般，可以採用ybc系列的加工。各家可選都很多不過，業內公認最好的還...
如何選用切削用量才能提高刀具的壽命
切削用量與刀具壽命bai有密du切關係。在制定切削 zhi用量時，應首先選擇合理的刀dao具專壽命，而合理的刀具壽命則應根屬據優化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據單件工時最少的目標確定，後者根據工序成本最低的目標確定。選擇刀具壽命時可考慮如下幾點 根據刀具複雜程度...
切削用量三要素對刀具耐用度的影響程度有何不同
在刀具材料與工件材料一定的情況下，切削速度影響最大，進給量次之，切削深度影響最小。選擇切削用量的原則是什麼？從刀具壽命出發時，按什麼順序選擇切削用量？1 切削用量 來對切削力的 源影響 2 切削用量對切削熱和切削溫度的影響 3 切削用量對刀具壽命的影響 實際合理切削用量的選擇與工具機 刀仔團具 友戚...