1樓：匿名使用者
優先選擇baik類的刀片材質。
例如株du洲鑽石刀具zhi：ybd系列（車削）dao,ybg系列（銑內削），yg系列
如果是整硬容合金刀具，可以選擇gm-系列。
以上對普通鑄鐵的效果比較好
如果鑄鐵材料比較特殊，如冷硬鑄鐵/球鐵，切削效果一般，可以採用ybc系列的加工。
2樓：匿名使用者
各家可選都很多不過，業內公認最好的還是三菱的uc5115材質
3樓：金六方
現在越來越多的人採用pcbn刀具加工鑄鐵，業內公認價效比比較好的是河南金六方的cbn300材質
數控刀具刀體一般用什麼材料
4樓：hi漫海
工具鋼碳素工具鋼 、合金工具鋼、 高速工具鋼、 普通高速鋼、 高效能高速鋼
硬質合金
按晶粒大小區分： 普通硬質合金、 細顆粒硬質合金、 微顆粒硬質合金
按主要成分區分： 鎢基硬質合金 、鈦基硬質合金
陶瓷氧化物陶瓷 氮化物陶瓷
超硬材料
立方氮化硼 、金剛石
刀具切削效能的好壞，取決於構成刀具切削部分的材料、幾何形狀和刀具結構。刀具材料對刀具使用壽命、加工效率、加工質量和加工成本等都有很大影響，因此十分重要。
1刀具材料應具備的效能
刀具切削部分的材料在切削時要承受高壓、高溫、摩擦、衝擊和振動，因此應具備以下基本效能：高的硬度、高的耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性（熱穩定性）、良好的熱物理效能和耐熱衝擊效能和良好的工藝效能和經濟性。
2常用刀具材料
（1）高速鋼—具有較高的熱穩定性、高的強度，刀具製造工藝簡單。
（2）硬質合金—具有高耐磨性和高耐熱性，但抗彎強度低、衝擊韌性差，很少用於製造整體刀具。
（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，還可用於衝擊負荷下的粗加工，切削效率顯著提高
由於幹切削時會產生強烈的摩擦和極高的溫度(如用硬質合金鑽頭在調質鋼ck45上以vc=80m/min和f=0.2mm/min進行幹切削時，在接觸區會達到380℃-410℃的高溫。又如幹銑鋼件時溫度通常會超過600℃)，所以對用於幹切削的刀具要具有較高的高溫硬度和耐磨性。
目前，用於幹切削的主要有立方氮化硼(cbn)、陶瓷刀具材料、鈦基硬質合金(cermets)、硬質合金和聚晶金剛石(pcd)等刀具材料。其中cbn是淬硬鋼和鑄鐵幹加工最常用的刀具材料；而氮化矽(si3n4)特別適合於在斷續切削和鑄件有砂皮情況下對鑄件和球墨鑄鐵進行幹切削； cermets在硬度上是介於陶瓷刀具和硬質合金之間的刀具材料，它是高速幹切削鋼件的合適材料。
5樓：素流
常用刀具材料
常用刀具材料有工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷和超硬刀具材料，目前用得最多的為高速鋼和硬質合金。
高速鋼高速鋼是一種加人了較多的鎢、鉻、釩、相等合金元素的高合金工具鋼，有良好的綜合性能。其強度和韌性是現有刀具材料中最高的。高速鋼的製造工藝簡單，容易刃磨成鋒利的切削刃；鍛造、熱處理變形小，目前在複雜的刀具，如麻花鑽、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具製造中，仍佔有主要地位。
高速鋼可分為普通高速鋼和高效能高速鋼。
普通高速鋼，如w18cr4v廣泛用於製造各種複雜刀具。其切削速度一般不太高，切削普通鋼料時為40-60m/min。
高效能高速鋼，如w12cr4v4mo是在普通高速鋼中再增加一些含碳量、含釩量及新增鈷、鋁等元素冶煉而成的。它的耐用度為普通高速鋼的1.5-3倍。
粉末冶金高速鋼是70年代投入市場的一種高速鋼，其強度與韌性分別提高30%-40%和80%-90%．耐用度可提高2-3倍。目前我國尚處於試驗研究階段，生產和使用尚少。
硬質合金
按gb2075—87(參照採用190標準)可分為p、m、k三類，p類硬質合金主要用於加工長切屑的黑色金屬，用藍色作標誌；m類主要用於加工黑色金屬和有色金屬，用黃色作標誌，又稱通用硬質合金，k類主要用於加工短切屑的黑色金屬、有色金屬和非金屬材料，用紅色作標誌。
p、m、k(後面的阿拉伯數字表示其效能和加工時承受載荷的情況或加工條件。數字愈小，硬度愈高，韌性愈差。
p類相當於我國原鎢鈦鑽類，主要成分為wc+tic+co，代號為yt。
k類相當於我國原鎢鑽類，主要成分為wc+co，代號為yg。
m類相當於我國原鎢鈦鉭鈷類通用合金，主要成分為wc+tic+tac(nbc)+co，代號為yw。
三 塗層刀具簡述
塗層刀具是近20年出現的一種新型刀具材料，是刀具發展中的一項重要突破，是解決刀具材料中硬度、耐磨與強度、韌性之間矛盾的乙個有效措施。塗層刀具是在一些韌性較好的硬質合金或高速鋼刀具基體上，塗覆一層耐磨性高的難熔化金屬化合物而獲得的。常用的塗層材料有tic、tin和al2o3等。
本世紀70年代初首次在硬質合金基體上塗覆一層碳化鈦(tic)後，把普通硬質合金的切削速度從80m/min提高到180m/min。2023年又出現了碳化鈦—氧化鋁雙塗層硬質合金，把切削速度提高到250m/min。2023年又出現了碳化鈦-氧化鋁-氮化鈷三塗層硬質合金，使切削速度提高到300m/min。
在高速鋼基體上刀具塗層多為tin，常用物理氣相沉積法(pvd法)塗覆，一般用於鑽頭、絲錐、銑刀、滾刀等複雜刀具上，塗層厚度為幾微公尺，塗層硬度可達80hrc，相當於一般硬質合金的硬度，耐用度可提高2—5倍，切削速度可提高20%-40%o
硬質合金的塗層是在韌性較好的硬質合金基體上，塗覆一層幾微公尺至十幾微公尺厚的高耐磨、難熔化的金屬化合物，一般採用化學氣相沉積法(cvd法)。我國株洲硬質合金廠生產的塗層硬質合金的塗層厚度可達9µm，表面硬度可達2500-4200hv。
目前各工業發達國家對塗層刀具的研究和推廣使用方面發展非常迅速。處於領先地位的瑞典，在車削上使用塗層硬質合金刀片已佔到70%-80%，在銑削方面已達到50%以上。但是塗層刀具不適宜加工高溫合金、鈦合金及非金屬材料，也不適宜粗加工有夾砂、硬皮的鍛鑄件。
四 金剛石刀具
金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。天然金剛石具有自然界物質中最高的硬度和導熱係數c但由於**昂貴，加工、焊接都非常困難，除少數特殊用途外(如手錶精密零件、光飾件和首飾雕刻等加工)，很少作為切削工具應用在工業中。隨著高技術和超精密加工日益發展。
例如微型機械的微型零件，原子核反應堆及其它高技術領域的各種反射鏡、飛彈或火箭中的導航陀螺，計算機硬碟晶元、加速器電子槍等超精密零件的加工，單晶大然金剛石能滿足上述要求。近年來開發了多種化學機理研磨金剛石刀具的方法和保護氣氛釺焊金剛石技術．使天然金剛石刀具的製造過程變得比較簡易．因此，在超精密鏡面切削的高技術應用領域．天然金剛石起到了重要作用。
20世紀50年代利用高溫高壓技術人工合成金剛石粉以後，70年代製造出金剛石基的切削刀具即聚晶金剛石(pcd)。pcd晶粒呈無許許序排列狀態．不具方向性，因而硬度均勻。它有很高的硬度和導熱性，低的熱脹係數。
高的彈性模量和較低的摩擦係數，刀刃非常鋒利。它可加丁各種有色金屬和極耐磨的高效能非金屬材料，如鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金、纖維增塑材料、金屬基複合材料、木材複合材料等。
三種主要金剛石刀具材料——pcd、cvd厚膜和人工合成單晶金剛石各自的效能特點為：pcd焊接性、機械磨削性和斷裂韌性最高，抗磨損性和刃口質量居中，抗腐蝕性最差。cvd厚膜抗腐蝕性最好，機械磨削性、刃口質量和斷裂韌性和抗磨損性居中，可焊接性差，人工合成單晶金剛石刃口質量、抗磨損性和抗腐蝕性最好，焊接性、機械磨削性和斷裂韌性最差。
金剛石刀具是目前高速切削(2500~5000m/min)鋁合金較理想的刀具材料，但由於碳對鐵的親和作用，特別是在高溫下，金剛石能與鐵發生化學反應，因此它不宜於切削鐵及其合金工件。
五 立方氮化硼
立方氮化硼(cbn)是純人工合成的材料。它是20世紀50年代末用製造金剛石相似的方法合成的第二種超硬材料——cbn微粉。由於cbn的燒結效能很差，直至70年代才製成立方氮化硼結塊(聚晶立方氮化硼pcbn)，它是由cbn微粉與少量粘結相(co、ni或tin、tic或al2o3)在高溫高壓下燒結而成。
cbn是氮化硼的緻密相，有很高的硬度(僅次於金剛石)和耐熱性(1300、1500度)，優良的化學穩定件(遠優於金剛石)和導熱性，低的摩擦係數。pcbn與fe族元素親和性很低，所以它是高速切削黑色金屬較理想的刀具材料。
6樓：匿名使用者
我們一般用40crnimoa，淬火到hrc40-45°，要求不高的一般用40cr甚至用45鋼也可以。
7樓：匿名使用者
刀體是42crmov7
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