1樓：莫忘
晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鋅合金鑄件表面起泡。
特別是在潮野碧陪溼環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。 裂紋引起：水紋、冷隔紋：
金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表慧圓面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：
當鑄件厚薄不均，凝固過程頌蠢產生應力；過早頂出，金屬強度不夠；頂出時受力不均，過高的模溫使晶粒粗大；有害雜質存在。解決方法： 控制氣孔產生：
關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。 對於縮孔：
要使壓鑄凝固過程中各個部位儘量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：
主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<。注意廢料帶來的雜質元素。
2樓：寶寶97710截馴
鋅合金是以鋅為基礎加入其他 元素組成的合金。常加的 合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊， 釺焊和塑性加工，在大氣中耐困伍笑腐蝕，殘廢料便於**和重熔；但 蠕變強度低，易發生 自然時效引起尺寸變化。
熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要新增元素有鋁，銅和鎂等。
鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類。鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好，適用於壓鑄儀表，汽車零件外殼等。
泡沫產生鋅合金壓鑄件的原因和解決方案，現在我們來了解鋅合金和鋁合金壓鑄件裂紋產生原因和解決方法。對鋁合金和鋅合金壓鑄件在裂縫出現的原因：合金的鐵含量太高或太高矽含量；合金中有害雜質橘者的汪含含量太高，降低合金的塑性；鋁矽銅合金含鋅量太高或太低銅含量；模具型腔，尤其是溫度太低；鑄件的厚度；薄有縮短阻塞點發生的戲劇性的變化，形成應力；儲存長時間模式，高應力；頂出受力不均勻。
裂紋的解決方案：合金成分的正確控制，在某些情況下可以用含鎂合金量減少或鋁矽合金中的矽含量進步中心的鋁合金合金純鋁鑄錠；改變鑄件的佈局，加角，改變模具的角，切削厚度差；變更或增加頂出距離，使頂出受力均勻；降低模具拉模具溫度時間進步為核心，堅持模具熱平衡。
3樓：闖看一
1、什麼是鋅合金壓鑄件的熱裂紋。熱 裂紋常發生在鋅合金壓鑄件最後凝固並且容易產生應力集緩陸中的部位，如熱節、拐角或靠近內澆口等處。熱裂紋分為內裂紋和外裂紋。
內裂紋產生在鑄件內部最後凝固 的地方，有時與晶間縮孔，縮松較難區別。外裂紋在鋅合金壓鑄件的表面可以看見，其始於鑄件的表面，由嫌哪旅大到小逐漸向內部延伸，嚴重時裂紋將貫穿鑄件的整個斷面。巨集觀裂紋：
由於熱裂紋是在高溫下形成的，因此裂紋的表面與空氣接觸並被氧化而呈暗褐色甚至黑色，同時熱裂紋呈彎曲狀而不規則。微觀裂紋：沿晶界發生與發展，熱裂紋的兩側有脫碳層並且芹凳裂紋附近的晶粒粗大，並伴有魏氏組織。
2、熱裂紋的產生原因，熔模鑄件的熱裂紋到底是在什麼溫度下發生的，長期以來說法不一．到目前為止歸納起來仍有兩種：其一，熱裂紋是在凝固溫度範圍內但接近於固相線溫度時形成的，此時合金處於固-液態；其二，熱裂紋是在稍低於固相線溫度時形成的，此時合金處於固態。
3．防止熱裂紋的措施，提高鋅合金壓鑄件在高溫時的強度與塑性，所以合理的選擇原材料很重要。設計合理的結構。綜上所述，通過改進鑄件結構，改變注塑系統，可以降低、甚至消除了鋅合金壓鑄件的熱裂紋。
鋅合金澆鑄出現裂紋怎麼處理
4樓：
親，你好，很高興為您解答，<>
鋅合金澆鑄出現裂紋怎麼處理答1.處理表面：用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，除去塗膠處的鬆動物質，提高修復表面的粗糙度，並用清洗劑擦拭，以清潔接著表面。
2.配膠：jl-113鋁質修補劑是由a、b雙組份組成，使用時嚴格按規定6：
1重量比或：1的體積比將主劑a和固化滑裂劑b充分混合至顏色均勻一致。3.
粘接：將混合好的鋁質修補劑塗抹在經處理過的表面，塗抹時應用力均勻，反覆按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達到最佳效果。需多層塗膠時，需對原塗膠表面進行處理後再塗抹。
4.固化：鋁合金沙孔修補劑在低於氣溫25℃時可適當延長固化時間，當氣溫低於15℃時，採用鏈謹適當的熱源進行加熱（紅外線、電爐等），但加熱時不可以直接接觸修補部位，正確操作是熱源離修補表面40cm以上，60～80℃保持2～3小時。
金打錯孔怎麼修補熱裂是裂紋外形彎彎曲曲，斷口很不規則呈藕斷絲連狀信喚閉，而且表面較寬，越到裡面越窄，屬熱裂其機理是：鋼水注入型腔後開始冷凝，當結晶骨架已經形成並開始線收縮後，由於此時內部鋼水並未完成凝固成固態使收縮受阻，鑄件中就會產生應力或塑性變形，當它們超過在此高溫下的材質強度極限時，鑄件就會開裂。
鋅合金壓鑄表面褶皺怎麼處理
5樓：
親！您好，很高興為您解答<>
親鋅合金壓鑄表面褶皺怎麼處理：1、常見的不良現象有：
有產品表面起皺和起皺。根據羅啟全《壓鑄工藝及裝置模具實用手冊》第一章：表面起皺：
產品表面形成的不規則褶皺，主要出現在壁較薄的前段部分。起皺：鑲件附近的圓柱狀部分，表面的皮膜出現起皺現象起皺的表面部分，根據發生狀態有差異。
2、解決方法根據羅啟全《壓鑄工藝及裝置模具實用手冊》第一章：表面起皺解決方法：排氣徹底，清除多餘的脫模劑。
調整高速高壓區的位置以防止溶液降溫；起皺解決方法：對模具進行預熱，在設定的溫度條件下進行生產是很重要的，將模具溫度設定在適當的範圍。壓鑄機設計規範壓鑄件的設計一定要考慮到壓鑄件壁厚、壓鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、壓鑄件上鑄孔和孔到邊緣的最小距離、壓鑄件上的長方形孔和槽、壓鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工餘量七個方面。
1、鑄造圓角設計規範通常壓鑄件各個部分相交應有圓角（分型面處除外），可使金屬填充時流動平穩，氣體也較容易排出，並可避免因銳角而產生裂紋。對於需要進行電鍍和塗飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處塗料堆積。壓鑄件的圓角半徑r一般不宜小於1mm，最小圓角半徑為壓鑄件內的嵌件設計規範首先，壓鑄件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與壓鑄件的連線必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等；再次，嵌件必須避免有尖角，以利安放並防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；最後，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件鬆動。
3、壓鑄件壁厚的設計規範薄壁比厚壁壓鑄件具備更高的強度和更好的緻密性，鑑於此，壓鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該儘可能減少壁厚，並保持壁厚具有均勻性。實踐證明，壓鑄件壁厚設計一般以為宜，壁厚超過6mm的零件不宜採用壓鑄工藝生產。
壓鑄件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。希望我的能幫助到您<>
請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
鑄造鋁合金的熱處理裂紋造成的原因是什麼？
6樓：
親，配銷唯您好，很高興為您解答。鬥和鑄造鋁合金的熱處理裂紋造成的原因是什麼？造鋁合金的熱處理裂紋可能培培產生原因有下面幾種：
1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過於懸殊2．砂型(芯)退讓性不良3．鑄型區域性過熱4．澆注溫度過高5．自鑄型中取出鑄件過早6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
鑄鋼件為什麼會有這麼多裂紋呢？
7樓：答疑解惑
1.鋼水注入型腔後開始冷凝，當結晶骨架已經形成並開始線收縮後．由於此時內部鋼水並未完成凝固成固態 使收縮受阻，鑄件中就會產生應力或塑性變形．當它們超過在此高溫下的材質強度極限時，鑄件就會開裂。
2.形成熱裂紋的理論原因和實際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時期鑄件的熱應力和收縮應力。
3.液體金屬澆入到鑄型後，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時，固態收縮開始產生。
但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那麼枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產生拉應力。當拉應力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產生開裂。
如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充，那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現熱裂紋。
8樓：網友
1 工件厚，鑄造成型時外面冷速快，內部慢。內部凝固伴隨體積收縮，此時表面已經凝固，無法通過塑性變形消除應力。當應力超過工件的抗拉強度時候，就產生了裂紋。
由於不同的部位應力不同，抗拉強度也不同，裂紋就在薄弱的地方產生，最後就形成了很多裂紋。2 工件存在厚薄不勻或應力集中，或者鋼水在模具流動速度不一樣造成的。改善方法1改善鋼水的流動速度。
2工件避免應力集中3提高澆注溫度。4澆注結束在相變點一下緩冷。5及時去應力回火，或及時擴散退火。
6其他個人意見，請勿當真。 檢視原帖》
鎂合金鑄件出現裂紋的原因是什麼？
9樓：國際鑄業諮詢
部分鎂合金鑄件會出現裂紋的現象，精密鑄件生產廠家表示瞭解出現裂紋的的原因，才能有效去防止裂紋的產生。精密鑄件生產廠家經驗總結，其產生的主要原因有：
1、砂型鑄件的結構設計不合理有尖角，連線處厚薄截面過渡圓弧過小或壁厚相差過大等。
2、鑄型或砂芯退讓性不好，披縫過大，芯骨、冷鐵設定不當，阻礙收縮。
3、合金中有促使形成裂紋的雜質或新增物，變質不好，或變質失效，使晶粒粗大，性質變脆。
4、澆注系統設定不當，內澆口附近或大冒口的根部嚴重過熱。
5、砂型鑄件澆注後開糟出型過早，砂型鑄件澆注溫度過高，模溫過低。
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