1樓：醉徽下
雙組分混合液的分離是最簡單的 精餾 操作。典型的精餾裝置是連續精餾裝置，包括 精餾塔 、再沸器茄侍蔽、 冷凝器 等。精餾塔供汽液兩相接觸進行 相際傳質 ，位於塔頂的冷凝器使蒸氣得到部分冷凝，部分凝液作為迴流液返回塔頂，其餘餾出液是塔頂產品。
位於 塔底 的再沸器使液體部分 汽化 ，蒸氣沿塔上公升，餘下的液體作為塔底產品。 進料 加在塔的中部，進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降，進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上公升。在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質。
液相中的易揮發組分進入汽相，汽相中的難揮發組分轉入液相。對不形成恆沸物的物系，只要談伏設計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發組分，塔底產物將是高純度的難揮發組分。進料口以上的塔段，把上公升顫州蒸氣中易揮發組分進一步提濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。
兩段操作的結合，使 液體混合物 中的兩個組分較完全地分離，生產出所需純度的兩種產品。當使 n組分混合液較完全地分離而取得n個高純度單組分產品時，須有n-1個塔。 精餾之所以能使液體混合物得到較完全的分離，關鍵在於迴流的應用。
迴流包括塔頂高濃度易揮發組分液體和塔底高濃度難揮發組分蒸氣兩者返回塔中。汽液迴流形成了逆流接觸的汽液兩相，從而在塔的兩端分別得到相當純淨的單組分產品。塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比，稱為 迴流比 ，它是精餾操作的乙個重要控制引數，它的變化影響精餾操作的分離效果和 能耗 。
2樓：為愛痴狂
在特定的條件下，將反應過程與精餾過程進行整合，使 反應與精餾在蒸餾裝置中同時進行的技術。 特點： ①生成產物及時移出反應區，對可逆和複雜反應，化學平衡向生成物的反應方向移動，可提高反應的轉化率和選擇性。
由於生成的產物及時移出，使得反應物總濃度提高，有利於加快反應速率。 ③利用了反應熱，降低了精餾過程的能耗。 ④反應器與精餾塔合二為一，節省了裝置投資。
對於某些難分離的體系，可通過反應精餾使其中某組分羨團進行反應，而將另一組分分離出來。 條件：必須同時滿足反應過程和精餾羨派洞過程的要求。
反應過程——適宜的溫度，壓力，反應物濃度分佈和催化劑等； 精餾過程——反應物與生成物的揮發能力具有足夠大的差異。 故：反應精餾應根兄枯據不同反應過程的需要和體系中各組分的性質，選擇精餾流程，進料方式，塔板結構和操作條件等。
3樓：鬧閱共
一種利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類。根據仿模猛操作備橋方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的新增劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃碼爛取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。
若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。
精餾的原理是怎麼樣的？
4樓：巴星淵
精餾的原理如下。
原理是空氣的精餾是利用組成空氣的各組分具有不同的揮發度，而在同一溫度下各組分的蒸氣壓。
不同，將液態空氣進行多次部分蒸發和部分冷凝，就能達到分離的目的。
精餾通常在精餾塔。
中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相。
主要過程：當處於冷凝溫度的氧氮混合氣接觸並穿過比它溫度低的液體時，氣相與液相之間同時進行熱質交換，於是氣體要部分冷凝轉變成液體並放出冷凝潛熱，液體在吸收熱量而部分蒸發。在精餾塔中該過程是在篩板中完成的，由於氮氧的沸點不同，氮比氧易蒸發，氧比氮易冷凝。
當氣體自下而上逐塊通過塔板時，氮濃度不斷增加，只要有足夠的塔板數，在塔頂即可獲得高純度的氮氣。反之，當液體自上而下的在塔板內通過時，氧濃度不斷增加，這樣在塔底獲得富氧液空。
精餾和蒸餾有什麼區別？
5樓：網友
部分汽化及部分冷凝均可使混合物並帆得到一定程度的分離，它們均是籍混合物中各組分揮敬攜發性的差異而達到分離的目的，這就是蒸餾及精餾分離的依據。
、精餾之所以區別於蒸餾就在於精餾有「迴流」，而蒸餾沒有「迴流」。迴流包括塔頂的液相迴流與塔釜部分汽化造成的氣相迴流。迴流是構成汽、液兩相接觸傳質使精餾過程得以連續進行的必要條件。
若塔頂沒有液相迴流，或是塔底沒有再沸器產生蒸汽迴流，則塔板上的氣液傳質就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分離作用。因此，迴流液的逐板下降和蒸汽的逐板上公升是實現精餾的必要條件。
精餾原理。精餾通常在精餾塔中進行，氣液兩相通過逆流接觸，進行相際傳熱傳質。液相中的易揮發組分進入氣相，氣相中的難揮發組分轉入液相，於是在塔頂可得到幾乎純的易揮發組分，塔底可得到幾乎純的難揮發組分。
料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上公升蒸氣中易揮發組分進一步增濃絕稿雹，稱為精餾段；
進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上公升，餘下的液體作為塔底產品。
塔頂回流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。
精餾的原理是怎麼樣的？
6樓：帳號已登出
精餾是多次而且同時運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較完全分離，以分別獲得接近純組分的操作。
理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得顫首高純度的易揮發組分，但因產生大量中間組分而使產品量極少，且裝置龐大。工業生產中的精餾過程是在精餾塔。
中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結合而實現操作的。
分類。根據操作方式，精餾茄卜數可分為弊遊連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的新增劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應。
則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物。
然後經精餾。
精餾操作的基本依據是什麼
7樓：麥芽糖的微笑
精餾（蒸餾方法）的基本依據如下：
精餾是利用混合物中各組分揮發度不同而將各組分加以分離的一種分離過程，常用的裝置有做森鉛板式精餾塔和填料精餾塔。精密精餾的原理及裝置流程與普通精餾相同，只是待分離物系中的組分間的相對揮發度較小(<,因而採用高效精密填料以實現待分離組分的分離提純。
在單離香料的生產原料一天然精油中經常有同分異構體並存的情況，例如在香葉油、玫瑰油、玫瑰草油等天然精油中同時存在的香茅醇和玫瑰醇就是旋光異構春睜體。
這些同分異構體的沸點差比較小，用一般的精餾過程很難實現這種單離香料的有效分離，因此精密精餾在單離香料的生產中有著廣泛的應用。在精密精餾塔中使用的高效填料包括q
網環(dixon)填料、網鞍(mcmahon)填料等散裝填料和以絲網波紋填料(sulyer 填料)為代表的規整填料。這些填料的比表面大，潤溼性好，持液量和流體阻力都小，但是散裝填料塔的直徑不宜太大，否則傳質分離效率純好會急劇下降，此即填料塔的「放大效應」。
規整填料的放大效應較小，因此絲網波紋規整填料的應用越來越廣泛。
精餾的解釋精餾的解釋是什麼
8樓：杭州錢江干燥裝置****
精餾是一種基於物質沸點差異的分離技術。在精餾過程中，混合液體被加熱並部分汽化，然後通過冷凝器進行冷凝。隨著溫度的逐漸公升高，不同組分的蒸汽依次被汽化並傳遞到冷凝器中，通過冷凝收集得到不同組分的液體。
精餾的原理是利用混合物中各組分揮發度的差異，通過多次的氣液相接觸，實現混合物中各組分的分離。
精餾是一種常用的化工分離技術，廣泛應用於石油、化工、製藥、食品等領域。通過精餾，可以將混合物中的不同組分按照沸點進行分離，得到高純度的單一組分或者多種組分的分離物。精餾技術的關鍵是選擇合適的操作條件，如溫度、壓力、迴流比等，以達到最佳的分離效果。
在精餾過程中，需要使用精餾塔進行氣液相的接觸和分離。精餾塔的種類很多，根據其結構可以分為板式塔和填料塔。板式塔是通過多塊塔板組成的塔體，使液體在塔板上形成液膜，氣體通過塔板上的孔洞與液膜進行接觸和傳質。
填料塔則是通過填充一定高度的填料，使液體沿填料表面流下，氣體通過填料間的空隙與液體進行接觸和傳質。兩種塔型各有優缺點，適用於不同的分離條件和場合。
精餾過程需要消耗大量的能源和熱量，因此需要充分考慮節能和高效的分離技術。近年來，隨著科技的不斷發展，出現了許多新型的精餾技術，如熱整合精餾、熱幫浦精餾、吸附精餾等，這些技術可以提高分離效率、降低能耗和成本，為化工生產和環境保護帶來更好的效益。
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