1樓：山東中盛
山東中盛藥化裝置****專業精餾塔廠家，以天津大學，大連理工大學，青島科技大學等多所院校為技術支撐，集生產加工，工藝技術設計，裝置製造、工程安裝除錯及售後服務於一體的高新技術企業。公司共分為3個版塊：膜分離技術、固廢生物法綜合處置技術，高難度廢水綜合處置技術。
在精細化工、製藥工程、煤化工、石油化工等行業的流體處置專案中成功設計、製造和執行各類裝置，積累了豐富的實際應用經驗。公司秉承以客戶角度解決問題，百分之百滿足客戶要求，尊重科學，以嚴謹務實的態度嚴把工程質量，以消除三廢為根本目標，始終堅持社會效益與經濟…
2樓：匿名使用者
精餾操作穩定的因素主要有迴流比；塔頂溫度、壓力；進料溫度，組分組成；塔底再沸器迴流溫度，組分組成；整體塔的塔板數；中間迴圈迴流及抽出物料等等，但最主要因素有下面幾點： 物料平衡的影響和制約 根據精餾塔的總物料衡算可知，對於一定的原料液流量f和組成xf，只要確定了分離程度xd和xw，餾出液流量d和釜殘液流量w也就被確定了。 採出率d/f:
d/f=(xf-xw)/(xd-xw) 不能任意增減，否則進、出塔的兩個組分的量不平衡，必然導致塔內組成變化，操作波動，使操作不能達到預期的分離要求。 在精餾塔的操作中，需維持塔頂和塔底產品的穩定，保持精餾裝置的物料平衡是精餾塔穩態操作的必要條件。通常由塔底液位來控制精餾塔的物料平衡。
精餾塔中溫度最高處在
3樓：朵拉
精餾塔中溫度最高處在塔底。
精餾塔塔底溫度高，根據相對揮發度的差異，精餾塔會在塔底、側線和塔頂切割出不同的產品，塔底一般有加熱的再沸器，塔側線根據情況設定槐改核迴圈線，利用塔裡的熱量，減小塔頂的冷卻負荷（多用於石油煉化裝置，化工廠一般不設側線），塔頂設定迴流線，維持塔頂溫度和氣液平衡！精餾塔底部是加熱區，溫度最高；塔頂溫度最低。
精餾塔是進行精餾的鉛掘一種塔式汽液接觸裝置，也是石油化工生產中應用極為廣泛的一種傳質傳熱裝置。精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105-107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88-92℃之間。
精餾塔的功能和分類
1、基本功能：形成氣液兩相充分接觸的相介面，使質、熱的傳遞快速有效地進行，接觸混合與傳質後的氣、液兩相能及時分開，互不夾帶。
2、精餾塔分類：精餾塔的種類很多，按接觸方式可分為連續接觸式（填料塔）和逐級接觸式（板殲毀式塔）兩大類，在吸收和蒸餾操作中應用極廣 。
精餾塔的操作壓力增大（）。
4樓：閒風自適
精餾塔的操作友告壓力增大（）。
氣相量增加。
液相和氣相中易揮發組分的濃度都增加(正確答案)塔的歷亮分肢告寬離效率增大。
塔的處理能力減少。
精餾塔塔釜壓力低溫度高的原因
5樓：
摘要。在精餾塔的蒸餾過程中，一般會出現塔釜壓力低溫度高的現象。其原因有：
首先，可能是造成了凝汽器的水冷凝膜的破裂，造成汽液混合物在凝汽器內滯留時間過長或壓力公升高，塔釜壓力降低，溫度公升高。其次，塔內的冷凝管可能被堵塞，導致冷卻系統溫度降低失去效果，塔釜壓力下降，溫度上公升。再者，汽液混合物進入塔釜時，由於氣體空氣壓力低，氣體會大量蒸發，而液體卻無法蒸發，氣體蒸發後，液體剩餘量將迅速增加，相應的介質壓力也會降低，溫度也會因此上公升。
最後，塔釜內的蒸汽壓力太低，原因可能是蒸煮器的壓力控制器調節失靈，導致給定的蒸汽壓力太低，介質壓力過低，導致塔釜壓力低，溫度高。
在精餾塔的蒸餾過程中，一般會出現塔釜壓力低溫度高的現象。其原因有：首先，可能是造成了凝汽器的水冷凝膜的破裂，造成汽液混合物在凝汽器內滯留時間過長或壓力公升高，塔釜壓力降低，溫度公升高。
其次，塔內的冷凝管可能被堵塞，導致冷卻系統溫度慧簡降低失去效果，塔釜壓力下降，溫度上公升。再者，汽液混合物進入塔釜時，由於氣體空氣壓力低，氣體會大量蒸發，而液體卻無法蒸發，氣體蒸發後，液體正碧旅剩餘量將迅速增加，相應的介質壓力也會降低，溫度也會因此上公升。最後，塔釜內的蒸汽壓力太低，原因可能是蒸煮器的壓舉凳力控制器調節失靈，導致給定的蒸汽壓力太低，介質壓力過低，導致塔釜壓力低，溫度高。
精餾塔塔釜液位低導致塔釜壓力低溫度高，進料的同時怎麼把溫度壓力調平衡。
精餾塔塔頂溫度高於塔釜溫度
6樓：李曉馨
精餾塔塔頂溫度高於塔釜溫度有：液位異常高、塔釜溫度調節不當、塔闆闆間液體側漏、過量進辯臘料或流量異常四方面的原因。
1、圓此液位異常高：精餾塔內的液位太高會導致物料在塔內久留，從而影響分離效率。
2、塔釜溫度調節不當：塔釜溫度是精餾塔內的重要控制引數之一。過低的釜溫會橘灶迅使餾分不充分分離，過高溫度會引起塔內高沸點物質的迴流。
因此，如果塔釜溫度控制不當，可能會導致餾分無法完全分離。
3、塔闆闆間液體側漏：精餾塔在操作過程中，如果塔板不工作或執行不正常，液體可能會從塔板之間洩漏，導致在塔頂液體被混合或延遲沸騰，從而造成塔頂溫度偏高。
4、過量進料或流量異常：如果過量的進料或過快的流量超出了塔的承受範圍，在塔內留滯的物料較多，產生壓力頭損失，從而影響精餾的分離效率。
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