1樓：上海德大天壹化工裝置****
精餾塔選擇上海德大天壹化工裝置****，是一家化工分離、提取裝置的專業開發、設計、製造企業。致力於為化工、製藥、食品等領域的科技工作者提供工藝研究所需的分離、提取試驗的裝備，為大專院校提供教學示範裝備，並可根據您提出的設想和要求進行專門設計和製作。企業配備數名多年從事化工機械裝置設計和化工工藝研發、化學工程配套設計的高階工程師。
專業提供相關領域的技術諮詢、工藝過程各單元實驗裝置的選擇、工藝技術放大、中試及配套工程的方案設計和施工設計等。
2樓：杭州錢江干燥裝置****
確定精餾塔操作的適宜迴流比需要考慮多個因素。
首先，最小回流比rmin對應於無窮多塔板數，此時的裝置費用過大而不經濟。增加回流起初可顯著降低塔板數裝置費用明顯下降，補償能耗增加，再增加回流比所需理論塔板數下降緩慢，此時塔板費用的減少將不足以補償能耗的增長。
其次，迴流比的增加也將增大塔頂冷凝器和再沸器的傳熱面積，裝置費用反隨迴流比的增加而上公升。
因此，最適宜迴流比的數值範圍是最小回流比的倍。一般情況下，最小回流比rmin為：rmin=xd-yw/yw-xw。
在操作過程中，應儘可能使裝置費與操作費總和為最小，通常取r=(。
3樓：超強娃
迴流比。為塔頂回流量與塔頂產品量之比，是精餾。
操作中的乙個重要工藝引數。在進料組成、進料狀態、操作壓力和分離要求一定的情況下，隨著迴流比的增大，操作費增加，但所需塔板數減少，裝置費降低，因此，在精餾裝置的設計中，綜合裝置費和操作費的考慮，取總費用（裝置費和操作費之和）最低時的迴流比，即為最佳迴流比。目前，在一般的精餾設計中，常取最小回流比的倍作為最佳設計迴流比。
4樓：年憶之
迴流比控制器是一種可安裝在蒸餾塔內或塔外、用於分流的一種裝置。該裝置用晶元控制電磁閥的開啟和關閉時間來控制迴流的多少，能減輕操作工勞動強度，直觀、易操控，易優選工藝指標，易維護，執行可靠，工藝重複方便，可在任時間段內任意調節迴流量，能準確塔內迴流量與採出量的比例調節。
適用間歇式及連續式操作的常規精餾以及萃取精餾。恆沸精餾等殊精餾過程。特別適用高凝。高沸精餾。
好的電磁線圈和結構部件、加上好的設計方案和製造工藝，使得好的迴流比控制器比一般的更加方便耐用、控制精準。
精餾塔大回流和全迴流區別
5樓：
親，您好，很高興為您解答，精餾塔大回流和全迴流區別：精餾過程全迴流將不會有餾分餾出，部分迴流會有一部分沸點低的組分餾出。在精餾操作中，把從塔頂採出的冷凝液作為迴流液全部返回塔頂的操作叫全迴流。
全迴流可以使精餾塔執行條件快速達到所要求的條件，方便控制。 2，即使不全迴流此時產品也不合格，排放也只能浪費，不划算。希望本次服務能夠幫助到您，感謝您的諮詢，祝您萬事如意！
迴流比的大小對精餾操作有什麼影響?
6樓：乾萊資訊諮詢
操作中改變回流比。
的大小，以滿足產品的質量要求是經常遇到的問題。當塔頂餾份重組分含量增加時，常採用加大回流的方法將重組份壓下去，以使產品質量合格。當精餾段的輕組分下到提餾段造成塔下部溫度降低時，可以用適當減少迴流比的方法以使釜溫度提起來。
增加回流比，對從塔頂得老纖到產品的精餾塔。
來說，可以提高產品質量，但是卻要降低塔的生產能力，增加水、電、氣的消耗。迴流比過大，將會造成塔內物料的迴圈量過大，甚至能導致液泛，破壞塔的正常操作。
全迴流在精餾塔操作中有何實際意義
7樓：瀕危物種
迴流是確保精餾過程連續穩定操作的必不可少的條件之一。全回銷喊孫流因虧鏈塔頂蒸汽經冷凝後全部迴流至塔內，無塔頂產品，通常也無加料、無塔釜出，即得不到精餾產品，因此對正常生產無實際意義。
在精餾塔。開車操作時，塔頂、塔釜物料濃度均未達到工藝規定要求，不能採出送往下道工序，通過全迴流操作，可儘快在塔內建立起濃度分佈，使塔頂、塔釜物料濃度在最短時間達到質量滲渣要求，解除全迴流，補加物料，調整加熱蒸汽量，便於順利向正常生產過渡。
精餾塔有乙個最小回流比，假如操作迴流比小於最小回流比會發生什麼呢？歡迎大家討論
8樓：衣以松紫美
所謂最小回流比，就是精餾段操作線，提餾段操作線與進料線三線交點位於體系平衡線上時的迴流比。當處於最小回流比時，若要達到給定分離要求，就必須精餾塔的塔板數達到無窮大，而這是不可能的，所以當迴流比低於最小回流比時，塔頂與塔釜的待分離組分濃度一定達不到要求，操作無意義。
一般操作迴流比取最小回流比的倍。
精餾塔最小回流比範圍
9樓：巍然且謙虛灬榜首
精餾塔最小回流比範圍一般在之間。
這是因為在精餾塔中，迴流液的如棗核作用是將部分液體重新注入塔底，以保證塔底不會乾涸，同時也可以提高分離效率。最小回流比是指在滿足塔底液麵不幹涸的前提下，迴流液的最小量。當迴流比小於時，分餾效率會大幅下降，而當迴流比超過時，雖然分餾效率會進一步提高，但總體能耗也會增加，經濟效益不佳。
實際操作中，渣掘最小回流比的具體數值還需要根據精餾塔的具體設計引數、物料性質等因素進行調整。
對於提高分離效率和降低能耗，可以考慮採用一些改進措施，如增加塔板數、採用高效填料、改進迴流系統等。
需要注意的是，精餾塔的操作需要嚴格控制，避免操作不當導致巖判裝置安全事故。同時，對於不同的物料和工藝條件，最小回流比也會有所不同，需要進行實驗確定。
10樓：億難網esyz成
精餾塔最小搭盯迴流比範圍是在到1之間。
這個答案來自於精餾塔設計的基本原理。最小回流比是指在給定的塔板數、進料的組成和塔板效率的情況下，使得塔頂和塔底的組成相同所需的最小回流比。對於精餾塔而言，最小回流比的範圍是在到1之間。
這個範圍是由塔板效率和進料組成所決定的。對於一些易於分離的組分，比如甲醇和水的混合團枝卜物，最小回流比可能會更小，而對於一些難以分離的組分，最小回流比可能會更大。
在實際應用中，精餾塔設計者需要考慮到進料的組成、塔板效率、塔板數等因素，從而確定最小回流比，以保證塔的正常執行。
拓展說明：精餾塔是化工生產中常用的分離裝置，其設計涉及到多個因素，包括塔板數、塔板效率、進料組成、迴流比等。在實際應用塌穗中，設計者需要根據具體情況進行合理的設計，以滿足生產需求。
11樓：尾莉波
精餾塔的最小回流比因情況而異，取決於多個因素。一般而言，最小回流比範圍通常在80字左右。
最小回流比是指在精餾過程中，返回至塔頂部的液體量與進料皮衫總量之間的比率。迴流比的選擇對殲握扒精餾塔的效率和效能具有重要影響。較高的迴流比意味著更多的液體被返回到塔頂部，從而提氏昌高分離效果。
而較低的迴流比則可能導致較差的分離效果。
然而，最小回流比也受到一些限制。如果迴流比過低，可能會導致過度蒸發或塔底物料組分的混合。另一方面，迴流比過高則可能導致塔底溫度過低，造成能源浪費。
因此，在設計精餾塔時，需要考慮物料的性質、組分以及所需分離程度等因素來確定最適合的迴流比範圍。具體的範圍可以在80字左右，但實際選擇時需要根據具體情況進行調整，以達到最佳的精餾效果。
12樓：盡僅進
精餾塔的最小回流比範圍是根據具體的塔設計、工藝操作條件和產品要求而定的，一般裝置**商或者工藝研究者會針對不同的塔型和操作條件提供最小回流比喊缺的推薦值。
精餾塔的最小回流比是指在保證塔的分離效果的情況下，塔頂蒸汽中所含液體成份的比例。在實際操作中，最小回流比的設定要依據不同的塔型和操作條件進行調整，以保證塔所得乙烯的純度和收率達到設計或者要求的目標。
一般來講，精餾塔的最小回流比一般在 範圍內。對於工藝操作條件相對穩定的塔而言，最小回流比可以適當降低，但是也需要掌握範圍，模弊以免影響產品的質量和旦滲族產率。
13樓：網友
精餾塔的最小回流比是指在保證塔內分離效果的情況下，所需茄兄指回流液與塔頂餾出液的比值的最小值。該值的大小取決於物料的性質、塔板的數量和塔板間液體的分佈情況等因素。一般來說，最小回流比的範圍在之間。
如果迴流比過小，會導致塔頂液濃度過高，影響分離效率；反之，如果迴流比過大，會導致能耗和成本的增加。因此，選擇合適的迴流比是精餾過程中的重塵或要引數之一顫配。在實際操作中，可以通過試驗和模擬計算等方法來確定最小回流比的具體數值。
14樓：付浩劉
精餾塔最小回流比取決於物料的物化性質和塔內設計引數等多個因素，因此具體的數值範圍需要實際情況計算。一般來說，最小回流比應該能夠保證： 在給定進料情況下，在塔中所需的塔兄者慶板數能夠得嫌謹到保證，同時不會發生堵塞、塔板穿流現象等。
羨握迴流比太小會導致高塔板容量利用率，但會同時增加氣相耗散度和分餾不完全度，從而降低塔效；而回流比過大，會增大回流液的流通量，加速了液相在塔內的混合，降低分餾程度，也會增加塔的能量消耗，降低了制餾效率，因此需要在多個方面進行考量，確定最佳迴流比範圍。
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