1樓：網友
cnc程式設計注意事項cnc編 程 注 意 事 項1. 白鋼刀轉速不可太快。
2. 銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗後，應用小刀再清除餘料，保證餘量一致才光刀。
5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加侍桐工時間。
6. 銅工清角時，先檢查角上r大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 儘量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。
11. 走wcut時，能走finish 的，就不要走rough 。
12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13. 合理設定公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量 的1/5，光刀時，公差設為。
14. 做多一點工序，減少空刀時間。 做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責任感，仔細檢查每個引數，避免返工。
16. 勤於學習，善於思考，不斷進步。
銑非平面，多用球刀陵陸，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果。
毛坯材料硬度高：逆銑較好。
毛坯材料硬度低：順銑較好。
機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。
刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量尺談頃加工）
2樓：網友
可能是你的刀不大行數沒，你用機加工刀還是自己焊的刀？什麼型號刀頭？
和轉速仔或也有關係，你用多少轉？
你做幾刀完成加工？ 車削量分別是多少？
你念畢伍加工的螺距是多少啊？
數控車床潤滑不好給會出現車外圓有明顯了刀紋
3樓：網友
數控車床潤滑不好，不會出現車外圓有明顯了刀紋的情況。車工件會有刀紋想象並非是潤滑影響的，而是以下兩個原因。
出現刀紋，主要有以下兩個原因：
1、車刀的進刀量過大導致第二刀與第一刀進給量過大，超過了可視最小粗糙顆粒直徑的寬度。解決方法：調整車床的進刀速比，減少單圈的進刀量。
2、車到選擇不對或者車刀的背角角度過小，也就是車刀過尖，導致車削之後毛刺角高過高。解決方法：選擇乙個背角大的車刀，刀刃後面的乙個刀刃幾乎平著進刀方向。
沒有潤滑好只會磨損的機床壽命和精度，如果磨損過多，基本上車床只能粗車工件使用了，所以及時定期的做好數控車床潤滑，是必要的。
4樓：青梔巴蜀
其實上面的朋友已經回答你了，潤滑不會影響你車工件會有刀紋想象，沒有潤滑好只會磨損你的機床壽命和精度，如果磨損過多，基本上你這車床只能粗車工件使用了。出現刀紋只有四點：1、刀沒有磨好，2、刀具的切削速度、進給量和背吃刀量不合理照成，3、刀具材質的問題。
4、工件材料的問題。
5樓：網友
出現車削痕，主要是兩個原因。1車刀的進刀量過大導致第二刀與第一刀進給量過大，超過了可視最小粗糙顆粒直徑的寬度。2車到選擇不對或者車刀的背角角度過小，也就是車刀過尖，導致車削之後毛刺角高過高。
針對這兩點。1調整車床的進刀速比，減少單圈的進刀量。2選擇乙個背角大的車刀。
刀刃後面的乙個刀刃幾乎平著進刀方向。
6樓：碧海藍天看電影
會容易磨損，及溫度過熱，
車床車端面有螺紋狀條紋出現，面不平是什麼原因
7樓：hi漫海
這種情況是因為刀具沒夾緊，還有就是遇到外圓外表面太滑。工件沒夾緊，工件端面切削遇到大阻力會使工件產生後縮又迅速地彈起，再反覆，會出現挖心或螺紋條。
數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝效能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等複雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在複雜零件的批量生產中發揮 了良好的經濟效果。
8樓：zhao鵬
主軸軸承有磨損需更換，或軸承鬆了，開啟主軸箱緊一下鎖緊螺母。
9樓：先誠而後成
原因有：工件裝夾過長；刀具選擇錯誤；刀具不夠利；進刀量過大；中拖板有間隙等原因造成。
10樓：網友
是經常不平？還是一時不平。經常不平就要給床子上中託板。小託板調哈。、
還有。
數控車床車螺紋時車刀在螺紋起點不動了
11樓：網友
車牙時停在牙的起點不動是因為它沒有找到牙的其刀點。找不到其刀點的原因有兩個：乙個是你的車牙轉速太快，等找到起到點時主軸又轉了一圈。
另乙個就是主軸編碼器的螺紋頭訊號缺失，需要檢查編碼器是否接觸有問題或線有問題。
12樓：匿名使用者
這是主軸編碼器的螺紋頭訊號缺失，螺紋刀在起點處等啟動訊號呢。刀偶爾動一動是因為訊號線路接觸不好。可把主軸編碼器的連線兩頭都擰一下、動一動看有沒有變化，或看看有沒有斷線，就在這兒找毛病。
13樓：小丫頭vs小子
你這樣用。
這個例題是切的螺絲。
t11《刀號》
g0 x6z1g92 x4,7 z-5 或者是。
x4,5x4,3
x4,1x4,1
g0 x6z30t22
14樓：創作者
在企業中使用數控車床車削螺紋時，多數採用一把機夾刀車削。粗、精都採用—把刀，同乙個轉速。如中途刀壞了，則不卸刀杆，直接換刀片來防止亂牙。
但如果粗車．精車兩把刀分開進行車削或零件重新裝夾，則就帶來了亂牙的問題。
如果在車螺紋過程中刀具損壞或想換一把精車刀精車螺紋。那麼新刀安裝好之後，只要重新對刀就可以了。對刀時，x方向比較容易對，關鍵是z方向對刀。
很多人都是憑感覺將刀尖移動到工件端面上對刀，對刀誤差比 較大，粗車還可以。精車就不行了。可以利用現有的角度樣板或自己做的乙個樣板，精確測量出圖中l的距離。
對刀時，樣板靠在工件端面上。將刀移到樣板內角中，然後將z力向刀補值l輸入系統中。這種對刀方法精確度高，適於精車對刀。
15樓：夢之藍
編碼器進油了，沒有訊號。
16樓：帖懌
同病相憐、大師後來是怎麼解決的。
數控車床車工件端面時有圓形振紋不平為什麼
17樓：網友
數控車床車工件端面時有圓形振紋不平的原因是轉速和進給速度不匹配。
數控車床加工時斷面不平的可能原因：
一、刀具鈍，管壁薄工件長，刀杆外伸過長；
二、座標軸間隙需要調整；
三、刀具高於軸心；
四、主軸軸承有問題；
五、中心架調整不當。
處理方法：首先，確實工件夾緊的情況(卡盤夾緊力設否太小)和車刀在刀塔上的固定好壞。
其次，確認刀塔的固定情況(加工中是否。 看看主軸間隙有無問題或滾珠絲槓的間隙有無問題 裝夾是伸出儘量短些，刀杆儘量短而粗，以增加剛性，刀磨鋒利些。
1.檢視工件裝夾是否穩固。
2.檢視刀具裝夾是否穩固。
3.更改加工引數(減低轉速或增加進給，需要在刀具適合範圍內。
4.機械故障。
另外，需要確定工件夾緊的情況和切削刀是否裝的太長。調整轉速和進給速度應該可以消除振紋。如果還不行那就看內外振紋是否在同一位。
主要還是切削三要素是否合理，還有工件是不是太長，剛性太差，還有刀具是不是剛性太差等問題 ，如果不是絲槓間隙有問題就是刀鈍了。
18樓：老大眼魚
這是因為主軸的間隙過大，超出了要求。現在安照出廠標準將主軸的間隙調整到合格範圍裡問題就解決了。
19樓：甲人路
1，如果從中心向外走刀，主切削刃與端面夾角過小，切削時刀具與零件接觸面過多，產生振紋。
2，或者零件強度不夠，產生振紋。
20樓：網友
中拖板鑲條上緊就可以了，從後面上緊。
21樓：su童鞋
有可能是工件沒有夾緊哈，也有可能是歪了，您在除錯一下，或者就是你的刀有問題。
22樓：匿名使用者
應該是你的軸承出了點問題哈。
我用數控車床車普通螺紋結果一邊大一邊小，造成現象的可能是什麼原因
23樓：
我用數控車床車普通螺紋結果一邊大一邊小，造成現象的可能是什麼原因。
數控車床車普通螺紋一邊大一邊小的原因有以下幾種：1. 刀具磨損不均勻：
如果刀具磨損不均勻，就會導致切削力分佈不均，從而使螺紋一邊大一邊小。2. 刀具安裝不平行：
如果刀具安裝不平行，就會導致切削力分佈不均，從而使螺紋一邊大一邊小。3. 工件夾緊不穩定：
如果工件夾緊不穩定，就會導致工件在加工過程中發生微小的模巖嫌移動，從而使螺紋一邊大一邊小。4. 加工引數設定不合理：
如果加工引數設定不合理，如進給速度、主軸轉速等，就棗喊會導致切削力分佈不均，從而使螺紋一邊大一邊小。5. 機床精度不足：
如果機床精度不足，如導軌精度、主軸精度等，就會導致加工誤差，從而使螺紋一邊大一邊小。針對這些可能的原因，可以採取以下措施：1.
定期更換刀具，保證刀具磨損均勻。2. 安裝刀具時要注意平行度，保證刀具安裝平行。
3. 加強工件夾緊力度，保證工件夾緊穩定。旦手4.
合理設定加工引數，保證切削力分佈均勻。5. 定期維護機床，保證機床精度。
數控車床車工件時端麵不平往裡凹，數控車床在加工工件端麵時有凹凸現象是什麼原因造成的。
數控車床車工件端麵時有圓形振紋不平的原因是轉速和進給速度不匹配。數控車床加工時斷面不平的可能原因 一 刀具鈍,管壁薄工件長,刀杆外伸過長 二 座標軸間隙需要調整 三 刀具高於軸心 四 主軸軸承有問題 五 中心架調整不當。處理方法 首先，確實工件夾緊的情況 卡盤夾緊力設否太小 和車刀在刀塔上的固定好壞...
數控車床英製螺紋怎麼算
牙形高度 d d除2。這是單邊量。d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來 1 公制螺紋d d 1.0825乘p 2 55度英製螺紋d d 1.2乘p 3 60度圓錐管螺紋d d 1.6乘p 4 55度圓錐管螺紋d d 1.28乘p 5 55度圓柱管螺紋d d 1.3乘p 6 ...
數控車床螺紋切削時，螺紋刀折斷。請問換新刀怎樣對刀？急急
首先對x軸 安裝新刀後手動移動刀架讓刀尖盡量對準貼近任意牙頂 然後鬆開夾刀的螺絲 把刀往前挪挪碰到牙頂然後夾緊刀 慢些弄注意不要歪了 此時輸入x刀補 z軸就不說了 肉眼觀察 走程式的時候看著螺紋軌跡是否重合 需要時修改刀補真不行就廢了不要了 以後注意些螺紋刀的進刀量 盡量小些 先清理殘餘刀頭碎片，機...