壓鑄脫模劑的型別有哪些?

2025-03-21 22:30:22 字數 5722 閱讀 6200

1樓:網友

1、按用法分類:內脫模劑、外脫模劑;

2、按使用壽命分類:①暫時型脫模劑:這種脫模劑在工作過程中,有的組分在逐步消耗,即脫模劑向製品轉移。

暫時性脫模劑是一次塗飾一次使用或一次塗飾有限次數使用。以各種惰性矽油為基礎材料的有機矽脫模劑即為典型的暫時型脫模劑;②半永久型脫模劑:脫模劑固化後的膜層較牢固地附著於模具表面,在製品加工成型過程中和製品脫模後,脫模劑不向製品轉移,基本不消化,成為半永久型脫模劑;

3、按應用物件或使用工藝條件分類:按應用物件,例如:聚氨酯脫模劑、輪胎脫模劑;按實際使用工藝命名,例如:耐高溫脫模劑、耐酸鹼脫模劑等;

4、按形態分類:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑脫模劑;

5、按活性物質分類:矽系列——主要為矽氧烷化合物、矽油、矽樹脂甲基支鏈矽油、甲基矽油、乳化甲基矽油、含氫甲基矽油、矽脂、矽樹脂、矽橡膠、矽橡膠甲苯溶液;蠟系列——植物、動物、合成石蠟;微晶石蠟;聚乙烯蠟等;氟系列——隔離效能最好,對模具汙染小,但成本高聚四氟乙烯;氟樹脂粉末;氟樹脂塗料等;表面活性劑系列——金屬皂(陰離子性)、eo、po衍生物(非離子性);無機粉末系列——滑石、雲母、陶土、白粘土等;聚醚系列——聚醚和脂油混合物,耐熱乃化學性好,多用於對矽油有限制的某些橡膠行業。成本較矽油系列高。

2樓:網友

常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。無機脫模劑,如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的複合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

第三類脫模劑是高聚物,包括矽油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分,粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手塗於模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具表面,從而形成隔離膜。

液體脫模劑以噴塗為佳。

3樓:山色西

壓鑄水性脫模劑分為外脫模劑和內脫模劑兩種。為了在成型加工時製品能從模具中容易取出,在模子表面塗上的一層塗劑,稱為外脫模劑。內脫模劑是加到pu配方中,在每次模塑成型時,遷移到泡沫和模具的交介面,從而達到脫模效果。

較為理想的脫模劑應具有較好的熱穩定性和化學穩定性,不腐蝕模具,在模具表面不殘存分解物,應能給予製品良好的外觀,不影響製品的色澤、粘合性、受漆能力等,儘可能減少模具清理時間;無毒,安全,便於操作,成本較低。這項技術提供了一種聚氨酯水性脫模劑及其用途。

壓鑄脫模劑如何選擇適合自己的

4樓:清寧時光

鑄是手機中框製造的一類重要的工藝,由於其產量大、成本低等優點,佔手機中框製造很大的比例。據報道,壓鑄的改良新工藝,如雙金屬壓鑄等,可能將推動手機製造成本的進一步降低。而壓鑄工業鋁型材脫模劑的使用,是保證壓鑄良率的乙個重要手段。

正確選擇工業鋁型材脫模劑,對壓鑄廠商來說就顯得異常重要了。

一。什麼是壓鑄工業鋁型材脫模劑。

壓鑄工業鋁型材脫模劑,是一種介於模具和成品之間的功能性物質,是防止金屬模製品粘結到模具,使壓鑄件易於脫離的一類加工助劑。由於壓鑄工藝的迅速發展,工業鋁型材脫模劑的用量也大幅度地提高。

二。工業鋁型材脫模劑的分類。

1.按組成分類。

按照成分組成來分,常用的工業頃陸鋁型材脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

1)無機工業鋁型材脫模劑,如滑石粉、雲母粉以及陶土棗消、白粘土等為主要組分配置的複合物,主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

2)有機工業鋁型材脫模劑,包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂雀巖頃、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

3)高聚物工業鋁型材脫模劑,包括矽油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等,它們的工業鋁型材脫模效率工業鋁合金型材銷售和熱穩定性比有機物工業鋁型材脫模劑好得多。

2.按物理狀態分類。

按照工業鋁型材脫模劑的物理狀態,通常有粉狀、半固體和液體之分。粉狀和半固體可像蠟脂一樣,用毛刷或手塗於模具表面;液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模具表面,從而形成隔離膜;液體工業鋁型材脫模劑以噴塗為佳。

三。如何選擇工業鋁型材脫模劑。

在手機中框/外殼的壓鑄過程中,選擇一款高質量的壓鑄工業鋁型材脫模劑至關重要。因為工業鋁合金型材檢測鋁型材脫模劑不良,可能會產生粘模、多孔、腔內結垢/積碳、冷隔、白點等缺陷。

工業鋁型材脫模劑的選擇要點有:

1.工業鋁型材脫模性優良,對於噴霧工業鋁型材脫模劑,表面張力應在17-23n/m之間;

2.具有耐熱性,受熱不發生炭化分解;

3.化學效能穩定,不與成型產品發生化學反應;

4.不影響壓鑄的二次加工效能;

5.不腐蝕模具,不汙染製品,氣味和毒性小;

6.外觀光滑美觀;

7.易塗布,生產效率高。

脫模劑有哪些

5樓:小王子與玫瑰

脫模劑大致分為,固體加熱脫模劑,油脂脫模劑,水質脫模劑,粉質脫模劑,乳化油脫模劑,石蠟脫模劑,脫模漆,皂類脫模劑等等。

油脂脫模劑的優點是脫模效果好,但是有時會汙染混凝土,和鋼筋。

水質脫模劑的優點是成本低,環保,但是隻能用於小型模版,對於大型模板脫模效果不好。

石蠟脫模劑的優點是脫模效嫌譁果好,但是成本太高,容易芹逗行影響後期的操作工序。

乳化油類是目前使用比較廣泛的,脫模效果還可以,成本也不高,對混凝土汙染小。

脫模漆是指世近幾年興起的新型產品,主要應用於高標準的清水混凝土,脫模效果好,塗刷一次可多次使用,缺點是成本太高。

脫模劑有哪些?

6樓:網友

脫模劑有兩種配方:

第一種:水基型

脫模劑基本組分:石蠟5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化劑5~8份,氫氧化鉀計算量,其他輔料適量,尼泊金乙酯適量,去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60~80℃熔化,將水、鹼劑、輔助水性原料等放在另一彎遊容器中,混合均勻加熱至80~90℃。

使油相與水相溫度基本保持一致,然後在劇烈攪拌下將物戚水相慢罩鬧陵慢加入到油相中,慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢,攪拌至室溫後出產品,得白色水包油型乳劑。得到結果表明,脫模效果跟效能測試都很不錯。

第二種:聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑:

由下列重量百分比的組分組成:乳化蠟液:10%~15%;甲基矽油乳液:

15%~20%;改性矽油乳液:5%~8%;去離子水:50%~55%;乳化劑:

4.5%~6%;新增劑:0.5%~1%;防腐劑:0.3%~0.5%。

這種水性脫模劑,主要應用於聚氨酯製品生產過程澆注成型後離型,給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相,形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能,又具備生物降解性,無voc等有害物質產生,環保性強;而且水作為稀釋劑,無汙染易得,低成本。

常用的脫模劑主要有哪幾類

7樓:熊專

當前市面上常用到的脫模劑的種類主要有以下幾種:

1、矽系脫模劑。

2、氟系脫模劑。

3、蠟( 油) 系脫模劑。

4、表面活性劑系脫模劑。

5、其他型別脫模劑。

6、內加型脫模劑。

8樓:網友

我們常見的脫模劑主要分為以下5類:

1、根據脫模劑的使用方式可分為:外脫模劑和內脫模劑兩種,外脫模劑和內脫模劑使用的材料是不一樣的,在**上面也有很大的區別,外脫模劑是可以直接將脫模劑塗抹在模具上的,而內脫模劑是一些熔點比普通模製溫度稍低的化合物,在加熱成型過程中,將內脫模劑加入樹脂裡,與樹脂混合使用(注意:與液態樹脂相容,與固態樹脂不相容),然後在一定加工溫度條件下,內脫模劑可以從樹脂基體滲出來,在模具與製品之間形成一層薄的隔離膜,起到脫模效果;

2、根據脫模劑的組合情況可分為:複合型脫模劑和單一型脫模劑,其中複合型脫模劑包括使用方式上的複合和成分複合,有時候複合型的和單一型的脫模劑在**和效能上也有著相當大的差別;

3、根據脫模劑的使用溫度可分為:常溫型脫模劑和高溫型脫模劑;

4、根據脫模劑的複用次數可分為:半永久型脫模劑和易耗型脫模劑,這主要是根據使用壽命來區分的;

5、根據脫模劑的效能可分為:溶劑型脫模劑、水性脫模劑、油性脫模劑,化學成分不一樣,導致其效能也各不相同。

脫模劑主要用途是什麼?

9樓:乾萊資訊諮詢

脫模劑是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力效能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。

脫模劑是用在兩個彼此易於粘著的物體表面的乙個介面塗層,它可使物體表面易於脫離、光滑及潔淨。

脫模劑廣泛應用於金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中,有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到介面上,這時就需要乙個表面脫除劑來除掉它。

脫模劑的成份是什麼?

10樓:網友

這個我知道!

脫模劑最新配方和生產流程。

超級脫模劑核心母料+廢機油+水+速溶耐酸鹼透明增稠粉+拉絲粉+防腐劑+香精+色素=脫模劑。

超級脫模劑核心母料,是成都恆豐巨集業洗滌劑廠最新研發的專門用於生產脫模劑的核心母料,有下列特點:

一、 特別功能。

1、能在幾秒鐘內將廢機油、機油、潤滑油等工業油脂與水溶為一體。

2、不含有毒溶劑、鹼性、環保、耐鹼、耐硬水。

二、 生產配比:

廢機油10%+超級脫模劑核心母料2%+水88%+速溶耐酸鹼透明增稠粉500克+拉絲粉80克+色素1克+防腐劑、香精適量=脫模劑,自己可以根據成本和品質的需要調整比例。

三、 生產流程:

先將防腐劑加入水中攪拌,然後將超級脫模劑核心母料加入水中攪拌,浸泡一小時後再攪拌均勻,確保完全溶解後再將廢機油、香精色素加入水中攪拌,最後將速溶耐酸鹼透明增稠粉、拉絲粉加入水中攪拌,過半小時左右稠了後攪拌均勺就行了。

有幫助的話希望你支援我一下!

鋁模脫模劑有幾種原料

11樓:

您好,鋁模脫模劑的主要原料主要有:1. 礦物油:

包括輕質白礦物油、重質白礦物油、技術白油等。這些礦物油具有良好的潤滑性,可以很好地潤滑鋁合金與混凝土之間的接觸面,起到良好的脫模效果。2.

脂肪酸或其鹽:如硬脂酸、棕櫚酸、 coconut oil等。鋒脊這些物質在溫度較高時會融化成液體,並形成薄膜,可以減小鋁模與混凝土的粘附力。

3. 蠟:如石蠟、木蠟、鰭蠟、堅果蠟等。

蠟同樣可以在加熱狀態下形成薄膜,潤滑鋁模與混凝土間的接觸面。4. 油脂:

包括大豆油、魚油、中檔菜籽油等天然植物油和動物油。這些油脂具有一定的粘度,可以得到一定的脫模效果。不過弊端是可能影響混凝土的表面質量。

5. 各類增效新增劑:用於提高主要原料的潤滑性或改善在低溫條件下的效果。

如磺酸鹽、脂肪酸酯等。除上述常用原料外,一些產品會加入抗氧劑、防腐劑等以提高儲存期和使用效能。也賣基亂有產品採用合成聚合物作為主要原料。

總體來說,脫模劑的原料種類較多,各有優缺點,但主流仍然是以礦物油和脂肪酸為基礎,新增適當比例的蠟和新增劑的配方。對不同的鋁合金材質和混凝土配合比,脫模劑的原料配方和用量也需要進行相應調整,以達到最佳的脫模效果。親,我的希望能夠幫助到您,非常感謝您的諮詢,祝您生活快樂,天天開心喲!

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