在盤類零件上 大批量鑽孔用什麼工藝好?

2025-02-19 04:15:21 字數 2361 閱讀 3020

1樓:瘦成一導閃電呀

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它在機械中主要用於支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件,以傳遞扭矩。按結構形式不同,軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲槓等。

1.零件圖工藝分析中,需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求,且要研究產品裝配圖,部件裝配圖及驗收標準。

2.滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鑽孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。

3.粗基準選擇:有非加工表面,應選非加工表面作為粗基準。

對所有表面都需加工的鑄件軸,根據加工餘量最小表面找正。且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準,同時,粗基準不可重複使用。

4.精基準選擇:要符合基準重合原則,儘可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。

符合基準統一原則。儘可能在多數工序中用同乙個定位基準。儘可能使定位基準與測量基準重合。

選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

2樓:哆啦c夢

鑽孔當然還是搖臂鑽床好了,搖臂鑽適用於中、大型金屬零件上鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面、及攻螺紋,液壓型搖臂鑽主要功能動作實現的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。

鑽孔工藝有幾種?最好詳細點

3樓:網友

鑽孔工藝包括直接電介體鑽孔、共形雷射蝕刻掩膜鑽孔和完孔成形三種。直接電介體鑽孔是用co2雷射束照射材料表面,每發出一次雷射脈衝就有一部分材料被蝕刻掉,然後在下一步工序中對材料整個表面進行電鍍。該工藝的特點是鑽孔速度快,但由於co2雷射的解像度太低,其孔徑不能低於吋(100μm);另外未覆銅材料 雷射蝕刻還存在共面和精確度等問題。

共形掩膜鑽孔是用co2雷射在覆銅層已經經過腐蝕的電介材料上鑽孔。在光刻工藝中,覆銅層通過化學方法先作完腐蝕,這時它就如同乙個掩膜,使c 雷射蝕刻o2雷射只作雷射蝕刻用於電介材料上。目前使用的是無需裝備外部雷射氣的最新式射頻激勵密封co2雷射,這種雷射束具有***(tem00)、重複率高(20khz以上)及持久耐用等特點。

使用鑽床是小零件、大零件鑽孔分別用什麼夾好

4樓:網友

主要看零件的形狀,鑽孔的大小,在考慮怎麼裝夾。

下圖是什麼盤類零件

5樓:談我色變

以前看到過有人舉個牌子游行一樣,好像是什麼副校長。

長度在500mm的軸類零件鑽孔用什麼鑽床

6樓:偉哥易中天意

把外圓直徑330車到300後架中心架車550長到500,直接車床打孔鏜孔到280mm,望採納謝謝。如果壁厚薄震刀可以外圓留10公釐量先加工總長及內孔到尺寸,再兩頭車悶頭與孔緊配雙頂加工外圓。

有沒有乙個軸類零件上兩頭同時鑽孔的機床

7樓:網友

這種機床是存在的,而且早在1985年就制定了較為嚴格的國家標準。

當前國內主流採用的zk8210-600這種表示,z鑽系機床,8組 中心孔系,10指的是最大鑽孔直徑100mm擴充套件係數,600指的是最大加工長度600mm

當前國內瀋陽,友泰是著名廠家。

8樓:匿名使用者

曲軸加工常用到一種機床:銑打機,功能:銑兩端面,打兩端面中心孔。

盤類零件加工材料都有哪些?

9樓:濟寧鈦浩機械****

盤類零件主要以鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等為主要原料。孔徑小的盤一般用熱軋或冷拔棒料,材料的不同亦可選擇實心鑄件,孔徑較大的時候可作預孔。若是大批量生產,可選冷擠壓等先進毛坯製造工藝,不但可以提高生產率還可以節約材料。

這個零件加工用什麼機床好,中大批生產

10樓:網友

用小型加工中心即可,主要加工型別是銑面、鑽孔、鍃孔、鏜孔、鉸孔等,用多大的刀取決於要加工的面或孔有多大。

大批量加工和單件小批量加工有什麼區別?主要是加工餘量和加工工藝設計

11樓:網友

大批量的工藝流程設定時,一般可以增減裝置而不影響生產進度,工藝設計可以粗放些。小批量生產一般對於裝置人員要求較高,工藝一般比較繁瑣而不能改變,加工精度較高。

12樓:網友

大批量生產時應當考慮:快速裝卡、減少等待時間等工藝安排,應該多做一些能夠提高速度的工裝,工具!

單件小批量就沒有這些考慮了!!

至於加工餘量,這個與加工時間、加工精度等有關係,與批量大小關係不大!!

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