不鏽鋼迴轉爐的作用是什麼

2025-02-17 10:50:32 字數 4772 閱讀 4593

1樓:析野桖

烏克蘭國家冶金學院開發的gor轉爐冶煉不鏽鋼工藝在獨立國協國家的一些鋼鐵企業和鑄造企業得到應用。現在,公稱容量,和60噸的多座gor轉爐在正常生產。鋼鐵工業生產能力嚴重過剩的的烏克蘭,2002年8月份又投產了一座小型gor轉爐,它以投資低、成本低,生產率高、適合於冶煉多品種高質量特殊鋼的優勢,為企業創造了很好的經濟效益。

這種工藝利用轉爐複合吹煉技術精煉不鏽鋼,其裝置和冶煉工藝與西歐、日本的k——bop,stp等工藝相似。由於復吹轉爐工藝解決了aod爐風嘴壽命問題,因而爐齡大幅度提高。與aod爐對比,它的主要特點還有:

1) 高生產率。由於爐容比大,氧氣**量調解範圍寬,在精煉前期鋼液含碳較高時,可以使用大的氧流量,不會出現噴濺和鉻大量氧化的問題。

2) 較低的氧氣消耗量。由於只有精煉的中、後期吹氬氣,因而氬氣的消耗量可以降到。

3) 節省**昂貴的低碳、微碳鉻鐵。由於脫碳能力強,可以大量使用高碳鉻鐵。

4) 吹煉時間短。對於一般低碳不鏽鋼,吹煉時間在30-40min/爐。

5) 高的鉻鉻收得率。由於底吹工藝比側吹工藝的氣體動力學條件更好,鉻的還原更完全,收得率一般可達97%-99%。

6) 精煉作業具有很高的再現性,容易實現計算機自動控制。

7) 可以利用現有的轉爐鍊鋼車間或電爐鍊鋼車間進行改造,節省改造費用。

按照前蘇聯的toct標準,gor轉爐正常生產的鋼種是含碳量≥,含鉻量2%-35%的五大類89個鋼號的不鏽鋼。例職:02gr18ni10,02cr20ni16mn6,03cr16mn2mo,04cr25ni15mo2等。

gor轉爐可以快速完成脫碳、脫硫、脫氧、脫氣和合金化等項精煉任務,必要時還可用於脫磷。

由於這種工藝可以在乙個很寬的範圍內調節混合氣體的組分,所以它可以使用任何熔煉爐(如感應爐、電弧爐等)提供的鋼水(母液)作精煉原料,母液既可以不經合金化也可以預先在熔化爐內進行合金化。它除了正常生產的89個鋼號以外,還可以用於生產高階合金、電工鋼、超深拉拔用碳鋼等鋼種。

gor轉爐冶煉的鋼種目前可用於軋製帶鋼、窄帶鋼、無縫鋼管、棒材、線材、形狀複雜的鍛件。這些初級產品及其深加工製成品都具有良好的加工效能。

2樓:自清洗過濾器力馳環保

冶煉不鏽鋼的新型技術裝置。

見參考資料。謝謝。

不鏽鋼退火的作用是什麼

3樓:通靜姝類谷

不鏽鋼退火的作用主要有:1、消除組織內部缺陷;2、細化組織,降低材料表面硬度,便於後續加工。評估不鏽鋼是否退火常用的方法是測試表面硬度,例如2b表面的304退火後硬度為hv205左右,而不退火的狀態下硬度一般在hv270左右。

4樓:肖洪照

減輕不鏽鋼經加工後的冷作硬化效應。如304在常溫下經深拉伸後,材料硬度會變硬很多,影響下工序及繼續加工,需要高溫退火,消除硬化效應。

5樓:

細化晶間結構,消除應力。

不鏽鋼是怎麼做的?不鏽鋼退火有什麼用?

6樓:網友

【不鏽鋼的形成】是在鋼鐵冶煉過程中,加入其他相關元素,使得最後得到的合金具有耐腐蝕的效能。不鏽鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不鏽鋼的含碳量均較低,最大不超過,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於如00cr12)。不鏽鋼中的主要合金元素是cr(鉻),只有當cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。

因此,不鏽鋼一般cr(鉻)含量至少為。不鏽鋼中還含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。

不鏽鋼退火的作用】

1、降低硬度,提高塑性;

2、細化品粒,消除組織缺項;

3、消除內應力;

4、為淬火做好組織準備。

不鏽鋼退火機對工件有什麼作用?

7樓:東莞市力華機械裝置****

退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;減少變形與裂紋傾向;

1、降低質硬度,提高可造塑性;

2、細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。

3、消除殘餘應力;穩定尺寸,4、為淬火做好組織準備。

@不鏽鋼管加工中退火的作用什麼,有什麼影響

8樓:有愛小

退火是通過特殊的爐子,不鏽鋼管慢慢的通過高溫的爐子中,燒到通紅,在出口處用冷水快速冷卻的過程。退火的處理過程,主要是3個方面的作用:消除管子在物理加工中產生的應力;讓化學元素均勻分佈於管子中;增加管子的物理效能。

退火不好的管子,造成的後果是:材質分佈不均勻,帶一些磁性,更重要的是物理效能不達標,韌性不夠。小管子退火不好,在彎曲的時候,容易發生折斷和開裂。

主要原因:退火時間不夠長,退火的溫度達不到標準的要求。

不鏽鋼管生產廠家。

迴轉爐為什麼要在負壓下進行,有什麼作用

9樓:非主流範兒

迴轉爐爐體為一長的鋼質圓筒,內襯以耐火材料,爐體支承在數對託輪上,並具有3%~6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入,由較低的爐頭端卸出。

爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料),在爐內燃燒,煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。

它主要用於水泥工業中煅燒水泥熟料,也用於耐火材料及陶瓷工業煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業中乾燥各種原料。在化學工業中廣泛用於乾燥、脫水以及焙燒物料。

不鏽鋼鈍化的目的是什麼?

10樓:不鏽鋼鈍化劑安捷誠

不鏽鋼鈍化的目的是在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋效能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成相對獨立存在,通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質直接接觸,從而使金屬基本停止溶解形成穩定的鈍態達到防止腐蝕的效果。

11樓:我努力的方式

1)提高不鏽鋼在環境介質中熱力學穩定性。經過鈍化的不鏽鋼,在金屬電位序中處於較正的位置,即與***相近,化學性質穩定,而未鈍化的不鏽鋼為活化狀態,處於電位較負的位置,與普通鋼鐵相近。 (2)預防不鏽鋼的區域性腐蝕。

不鏽鋼固溶處理的作用及原理

12樓:繁人凡人

主要是改善鋼和合金的塑性和韌性,為沉澱硬化處理作好準備等。

使合金中各種相充分溶解,強化固溶體,並提高韌性及抗蝕效能,消除應力與軟化,以便繼續加工或成型。

不鏽鋼固溶處理的原理:

固溶處理是為了溶解基體內碳化物、γ』相等以得到均勻的過飽和固溶體,便於時效時重新析出顆粒細小、分佈均勻的碳化物和γ』等強化相,同時消除由於冷熱加工產生的應力,使合金發生再結晶。其次,固溶處理是為了獲得適宜的晶粒度,以保證合金高溫抗蠕變效能。固溶處理的溫度範圍大約在980~1250℃之間,主要根據各個合金中相析出和溶解規律及使用要求來選擇,以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。

對於長期高溫使用的合金,要求有較好的高溫持久和蠕變效能,應選擇較高的固溶溫度以獲得較大的晶粒度;對於中溫使用並要求較好的室溫硬度、屈服強度、拉伸強度、衝擊韌性和疲勞強度的合金,可採用較低的固溶溫度,保證較小的晶粒度。高溫固溶處理時,各種析出相都逐步溶解,同時晶粒長大;低溫固溶處理時,不僅有主要強化相的溶解,而且可能有某些相的析出。對於過飽和度低的合金,通常選擇較快的冷卻速度;對於過飽和度高的合金,通常為空氣中冷卻。

不鏽鋼固溶熱處理:

碳在奧氏體不鏽鋼中的溶解度與溫度有很大影響。奧氏體不鏽鋼在經400℃~850℃的溫度範圍內時,會有高鉻碳化物析出,當鉻含量降至耐腐蝕性界限之下,此時存在晶界貧鉻,會產生晶間腐蝕,嚴重時能變成粉末。所以有晶間腐蝕傾向的奧氏體不鏽鋼應進行固溶熱處理或穩定化處理。

固溶熱處理:將奧氏體不鏽鋼加熱到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶於奧氏體中,然後快速冷卻至室溫,使碳達到過飽和狀態。這種熱處理方法為固溶熱處理。

固溶熱處理中的快速冷卻似乎像普通鋼的淬火,但此時的『淬火』與普通鋼的淬火是不同的,前者是軟化處理,後者是淬硬。後者為獲得不同的硬度所採取的加熱溫度也不一樣,但沒到1100℃。

13樓:漂亮菇涼

奧氏體不鏽鋼通過固溶處理來軟化,一般將鋼絲加熱到950~1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於奧氏體中,然後快速淬水冷卻,碳及其它合金元素來不及析出,獲得純奧氏體組織,稱之為固溶處理。固溶處理的作用有3點。

使鋼絲組織和成分均勻一致,這對原料尤其重要,因為熱軋線材各段的軋製溫度和冷卻速度不一樣,造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇,σ相溶解,化學成分趨於均勻,快速冷卻後就獲得均勻的單相組織。

消除加工硬化,以利於繼續冷加工。通過固溶處理,歪扭的晶格恢復,伸長和破碎的晶粒重新結晶,內應力消除,鋼絲抗拉強度下降,伸長率上公升。

恢復不鏽鋼固有的耐蝕效能。由於冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不鏽鋼耐蝕效能下降。固溶處理後鋼絲耐蝕效能恢復到最佳狀態。

對於不鏽鋼而言,固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。

固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來,合金元素種類多、含量高的牌號,固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、矽含量高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才能達到軟化效果。

但穩定化鋼,如1cr18ni9ti,固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解於奧氏體中,在隨後的冷卻中會以cr23c6的形態在晶界析出,造成晶間腐蝕。為使穩定化元素的碳化物(tic和nbc)不分解、不固溶,一般採用下限固溶溫度。

14樓:網友

不鏽鋼是必須固溶處理,目的是主要是改善鋼和合金的塑性和韌性,為沉澱硬化處理作好準備,使不鏽鋼合金中各種相充分溶解,強化固溶體,並提高韌性及抗蝕效能,消除應力與軟化,以便繼續加工或成型。

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