模具的原理是什麼

1樓：貫湛恩戈源

模具有很多中，這裡以沖壓模具的原理為例，沖壓模具的原理是沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生。

分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料衝裁模，其工作原理如下，直接或問接固定在上模上的組成模具的上模，它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模，並利用壓板固。

定在沖床的工作台上。上模與下模通過導、導導向。工作時，條料靠著擋料送進定位，當上模隨滑塊下降時，卸料先壓住板料，接著凸衝落凹上面的材料獲得工件。這時工。

件卡在凸模與頂塊之聞，廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回公升時，工件由頂塊靠頂板。

借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料，由卸料板靠彈簧的彈力卸。

掉，再取走工件，至此完成整個落料過程。再將條料送進乙個步距，進行下一次衝裁。

落料過程，如此往復進行。

二、沖壓模的分類：

1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、

適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試製的衝裁件。

2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的衝裁件。要求壓。

力機行程不大於導板厚度。

3、導柱式：導柱導向保證衝裁間隙均勻，衝裁件的工件尺寸精度高，模具使用。

壽命長，安裝方便，適於大批量生產。

4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率。

高，具有一定的衝裁精度，適於大批量生產。

5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。

2樓：別娜愛閒

因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。

真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型裝置、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。

批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及迴圈時間等的資料時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。

模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。

幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模，但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。

塑件表面，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像採用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、雷射切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

收縮和變形，塑料易收縮（如pe)，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：

儘管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm

可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

收縮量，在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。

成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。

模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。