工業製取氨氣在什麼裝置中進行

1樓：匿名使用者

合成塔應該是點解食鹽水的離子交換膜使氣體分開貌似是上海高考題

2樓：

反應是在合成塔中進行的。

3樓：

com word文件 **包含：外文翻譯、開題報告、具體**內容

4樓：人濺人愛

高二化學書裡有。是合成塔。

5樓：學習的安可白

空氣中的氮氣加氫　　工藝特點：高壓催化　　工藝流程有很多方案，世界各國採用的也不盡相同。目前世界上比較先進的有布朗三塔三廢鍋氨合成圈、伍德兩塔兩廢鍋氨合成圈、托普索s-250型氨合成圈和卡薩里軸徑向氨合成工藝。

　　合成與冷凍工段的有效能損耗占全裝置的15%左右。流體流動、壓縮、傳熱、冷凍、化學反應等諸方面的有效能損耗相當。降低這些能耗的關鍵在於催化劑，如能找到一種低溫高活性催化劑，則操作壓力就可降低，壓縮功和迴圈功也可降低。

氨合成反應是放熱反應，合理**能量是降低能耗的乙個方面，適當增大一些反應裝置和通氣截面，就可降低傳熱、流動和化學反應的不可逆損耗。減少弛放氣，降低新鮮氣的單耗是降低能耗的重要方面。　　隨著大型化的發展，氨合成圈已成為降低合成氨能耗的主要單元之一。

近代大型氨合成裝置的代表設計有三種：　　1）布朗的三塔三廢鍋氨合成圈　　布朗三塔三廢鍋氨合成圈由3個合成塔和3個廢鍋組成。塔內有催化劑筐，氣體由外殼與筐體的間隙從底部向上流過，再由上向下軸向流過催化劑床。

三塔催化劑裝填量比二塔多，最終出口氨含量可以從16.5%提高到21%以上，減少了迴圈氣量，節省了迴圈壓縮功。合成塔控制系統非常簡單，各塔設有旁路用閥門調節氣體入塔溫度。

由於氨合成反應平衡的限制，決定了催化劑溫度，不需要調節催化劑床層反應溫度。　　2）伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈　　伍德兩塔三床兩廢鍋氨合成圈採用兩個較小的合成塔，3個催化劑床，兩塔塔後各連乙個廢鍋。這種結構使反應溫度分布十分接近最優的反應溫度，氣體的迴圈量和壓降小，投資和能耗節省，副產高壓蒸汽多。

　　3）托普索兩塔三床兩廢鍋氨合成圈　　托普索s-250系統採用無下部換熱的s-200合成塔和s-50合成塔組成。還包括：（1）廢鍋和鍋爐給水換熱器**廢熱；（2）合成塔進出氣換熱器，水冷器，氨冷器和冷交換器，氨分離器及新鮮氣氨冷器等。

合成塔為徑向流動催化劑床，採用1.5mm～3mm小催化劑，壓降為0.3mpa。

由s-200型塔出來的合成氣，經廢熱鍋爐**熱量，並保證入s-50型塔的合適溫度，以提高單程合成率。　　此外還有：　　生產方法：

生產合成氨的主要原料有天然氣、石腦油、重質油和煤（或焦炭）等。　　①天然氣制氨。天然氣先經脫硫，然後通過二次轉化，再分別經過一氧化碳變換、二氧化碳脫除等工序，得到的氮氫混合氣，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳約0.

1%～0.3%（體積），經甲烷化作用除去後，制得氫氮摩爾比為3的純淨氣，經壓縮機壓縮而進入氨合成迴路，制得產品氨。以石腦油為原料的合成氨生產流程與此流程相似。

　　②重質油製氨。重質油包括各種深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料氣，生產過程比天然氣蒸氣轉化法簡單，但需要有空氣分離裝置。空氣分離裝置制得的氧用於重質油氣化，氮作為氨合成原料外，液態氮還用作脫除一氧化碳、甲烷及氬的洗滌劑。

　　③煤（焦炭）制氨。隨著石油化工和天然氣化工的發展，以煤（焦炭）為原料製取氨的方式在世界上已很少採用。　　用途氨主要用於製造氮肥和複合肥料，氨作為工業原料和氨化飼料，用量約佔世界產量的12%。

硝酸、各種含氮的無機鹽及有機中間體、磺胺藥、聚氨酯、聚醯胺纖維和丁腈橡膠等都需直接以氨為原料。液氨常用作製冷劑。　　貯運商品氨中有一部分是以液態由製造廠運往外地。

此外，為保證製造廠內合成氨和氨加工車間之間的供需平衡，防止因短期事故而停產，需設定液氨庫。液氨庫根據容量大小不同，有不冷凍、半冷凍和全冷凍三種型別。液氨的運輸方式有海運、駁船運、管道運、槽車運、卡車運。