機械安全技術的一些要點

2021-06-15 02:57:27 字數 5518 閱讀 4859

1樓:arbeit蝸殼

第一節 機械安全概要

1、齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置;(鋼板、鑄造箱體)

2、皮帶摩擦後易產生靜電放電現象,不適用於容易發生燃燒或**的場所;

3、皮帶傳動裝置的防護罩可採用金屬骨架的防護網,與皮帶的距離不應小於50mm;

4、皮帶設定防護罩的情況:(不應小於50mm)

①傳動機構距離地面2m以下時;

②皮帶輪中心距之間的距離在3m以上;

③皮頻寬度在15cm以上;

④皮帶回轉的速度在9m/min;

5、消除聯軸器隱患的根本辦法:加防護罩;

6、機械傷害的型別:正常工作狀態下、非正常工作狀態、非工作狀態;

7、區分傷害類別:

①物體打擊:不包括:機械裝置、車輛、起重機械、坍塌引發的物體打擊;

②車輛傷害:不包括:起重裝置提升、牽引車輛、車輛停止發生的事故;

③機械傷害:不包括:起重機械引起的機械傷害;

④起重傷害:起重作業中墜落引起的物體打擊;

⑤觸電:雷擊**;

⑥淹溺:包括高出墜落淹溺,不包括礦山、井下透水;

⑦高處墜落:高處作業中發生的**事故,不包括觸電墜落事故。

⑧坍塌:如腳手架、土方倒塌,不包括礦山冒頂片幫,車輛其中傷害、爆破引起的坍塌。

8、實現機械本質安全方法:(順序先消除、再減少-重點)

①消除原因;

②減少或消除接觸危險部件的次數;

③使人難以接觸危險部位;

④保護裝置、個人防護裝備。

9、保護操作者和有關人員安全:

①培訓,提高辨別危險的能力;

②重新設計+使用警示標誌;

③提高避免傷害能力;

④增強避免傷害的自覺性;

10、保護罩一般不準腳踏或站立,必須做平臺或階梯時,應能承受1500n的垂直力。

11、本質安全:(重點)

①採用本質安全技術:避免銳角、尖角、突出部分,確定物理量限制。

②限制機械應力;

③材料的安全性;

④履行安全人機工程學原則;

⑤設計控制系統的安全原則;

⑥防止氣動和液壓系統的危險;

⑦預防電氣危害;

12、機器安全防護裝置:

①固定安全防護裝置:防治操作人員接觸機器危險部件的固定防護裝置;

②連鎖安全裝置;

③控制安全裝置:使機器能迅速的停止;

④自動安全裝置:用於低速

⑤隔離安全裝置;

⑥跳閘安全裝置;

⑦雙手控制安全裝置:僅對操作者提供保護;

13、廠區幹道雙向:寬度不小於5m,單向不小於3m。門口設定限速限高牌、提示牌、警示牌。

14、車間安全通道:通汽車寬度>3m;電瓶車>1.8m;手推車三輪車>1.5m;人行通道寬度>1m。

15、裝置佈局

16、料堆放:白班存放=每班加工量的1.5倍;夜班=2.5倍,但不得超過當班定額;

17、垛底與垛高之比為1:2,垛高不超過2m;砂箱不超過3.5m;

第二節 金屬切削機床及砂輪機安全技術

18、機床異常現象:溫升異常、轉速異常、振動噪聲大、出現撞擊聲、輸入引數異常、機床內部缺陷;

19、運動機械中易損件的故障檢測:

①零部件檢測重點:傳動軸、軸承、齒輪、葉輪;

②滾動軸承損傷的現象:雜碎、斷裂、壓壞、磨損、腐蝕;

20、機床由於振動而產生的故障率佔整個故障的60~70%;

21、砂輪機正面應裝設不低於1.8m高度的防護擋板;(開口角度65°)

22、直徑≥200m的砂輪裝上法蘭盤後應進行平衡除錯;

23、砂輪與卡盤的匹配:

①法蘭盤的直徑不得小於砂輪直徑的1/3;

②砂輪磨損到比法蘭盤直徑大10mm時,應更換;

③砂輪與法蘭盤之間加裝直徑大於卡盤直徑2mm,厚度1~2mm的軟墊。

24、砂輪機的使用:①禁止側面磨削、②不準正面操作、③不準共同操作;

第三節 衝壓機械安全技術

25、衝壓作業危險因素:(不包含“衝壓件裝卡不牢,飛出傷人”)

①裝置結構的危險;完成一個迴圈,才會停止;

②動作失控:零部件變形、磨損;

③開關失靈;

④模具的危險;

26、衝壓裝置的安全裝置:

①機械式:對作業干擾影響較大,操作人員不喜歡使用,有侷限性;

②按鈕式:實行隔離保護;

③光電式;

④感應式;

27、剪板機的安全技術措施:應由2~3人完成;運動部件安裝防護罩;③手指離刀口距離最少保持200mm;

第四節 木工機械安全技術

28、木工機械安全裝置:安全防護裝置、安全控制裝置、安全報警訊號裝置;

29、技術要求:“有輪必有罩、有軸必有套、鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋”;

30、帶鋸機:採用液壓可調式封閉防護罩;

31、手壓平刨刀軸設計與安裝要求:

①必須使用圓柱形刀軸,絕對禁止使用方刀軸;

②壓力片的外緣應與刀軸外緣相合,手觸及刀軸時,只會碰傷手指皮,不會切斷;

③刨刀刃口伸出來不能超過刀軸外徑1.1mm;

④刨刀開口量應符合規定;

第五節 鑄造安全技術

32、溫度達到40℃以上,對工作健康極為不利;

33、鑄造工藝佈置:非採暖季節(汙染小的)——最小頻率風向的下風側;

(汙染大的)——上風側;

34、凡產生粉塵汙染的定型鑄造裝置,應配備密閉罩;

35、鑄造車間廠房主要朝向——宜南北向;

第六節 鍛造安全技術

36、鍛造危險有害因素:機械傷害、火災**、灼燙(無高處墜落、無急性中毒);

37、鍛造職業危害:噪聲和振動、塵毒危害、熱輻射;

38、鍛造安全技術措施:防護罩需用鉸鏈安裝在不動部件上;停車按鈕為紅色,比啟動按鈕高10~12mm;

第七節 安全人機工程基本知識

39、解決安全問題的基本需求——實現生產過程的機械化和自動化;

40、人機系統分類:(區分-記憶)

①機械化、半機械化控制的人機系統:(應用最多),系統安全主要取決於人機功能分配的合理性、機器本質安全性、人為失誤狀況;

半自動——(人充當操作者、控制者)

②全自動化控制的人機系統:系統安全性主要取決於機器本質安全性、機器的冗(rong)餘系統失靈、人處於低負荷時應急反應變差;

全自動化——(人充當監視者、管理者)

第八節 人的特性

41、影響人體測量資料的因素:民族因素、性別年齡因素、職業因素;

42、人體測量資料運用準則:

①最大最小準則;②可調性準則;③平均準則;④最新人體資料準則;⑤地域性準側;⑥功能修正與最小心理空間相結合準則;

43、產品最佳功能尺寸=功能修正量+心裡修正量+百分位人體尺寸資料;

44、產品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人體尺寸資料;

45、暗適應過度時間=30min;——從亮到暗;

46、明適應過度時間=1min;—— 從暗到黑;(慢慢適應)

47、炫光造成的有害影響:①破壞暗適應、②產生視覺後像、③降低照度、④減弱對比度、⑤產生模糊感覺;

48、視錯覺:①形狀錯覺、②色彩色覺、③物體運動錯覺;

49、眼睛能承受的最見光的最大亮度值——10六次方cd/㎡;

50、視覺運動規律:①眼睛水平運動比垂直快;②運動順序左右、上下、順時針;③水平估計比垂直準;④觀察有些順序左上、右上、左下、右下;

52、聽覺:人耳對頻率感覺最強烈;

53、減少反應時間的途徑:①合理選擇感知型別、②按人機工程學原則設計機器、③訓練提高反應速度。(無:縮短工作時間)

54、體力勞動強度分級:分為4級,4級最重;

55、人的能力:感+知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想象力、操作能力;

56、疲勞的原因(工作條件因素):作業時間長、噪聲大、顯示器不變觀察;

第九節 機械的特性

57、機械安全特性:系統性、防護性、友善性、整體性;

58、故障診斷步驟:①訊號檢測、②訊號處理(特徵提取)、③狀態識別對比、④診斷決策;(順序-重點)

59、診斷訊號的檢測與分析

①振動訊號一般用位移、速度或加速度感測器來測量。感測器應儘量安裝在診斷物件敏感點或離核心部位最近的關鍵點。 低頻振動測3個方向,高頻振動測1個方向。

②油液分析技術:應用較多的有光譜油液分析和鐵譜油液分析 。

③溫度檢測及紅外線監測技術;

④超聲探傷技術:聲波振動頻率更高,可以對所有固體材料進行探傷和檢測。

⑤表面缺陷探傷技術:磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷。   (重點)

60、可靠性度量指標:可靠度、故障率、平均壽命、維修度、有效度;

61、維修性設計應考慮:①可達性、②零組部件的標準化和互換性、③維修人員安全;

第十節 人機作業環境

62、光的度量:光通量、發光強度、亮度、照度(重要影響因素);

63、引起眼睛疲勞的顏色:藍色、紫色+紅橙;

64、不易引起疲勞的顏色:黃綠、綠、綠藍;

65、暖色——紅橙黃;冷色——藍綠紫;

66、高明度、暖色系具有前進、凸出、接近的感覺;

67、低明度、冷色系具有後退、凹陷、遠離的感覺;

68、舒適溫度——21±3℃;允許溫度——舒適溫度±3~5℃;

69、高氣溼——相對溼度80%;低氣溼——相對溼度30%;

70、舒適溼度——30%~70%;

71、舒適氣流——室外:0.15m/s、房間:0.3m/s、擁擠:0.4m/s;

72、 評價作業場所高溫控制主要指標是——作業地點的wbgt指數;

73、高溫作業環境型別:①高溫、強熱輻射作業、②高溫、高溼作業;

第十一節 人機系統

74、人機系統主要功能:①感測功能、②資訊處理功能、③操縱功能;

75、人的特性優點(與機器對比):通用性強、影象識別能力強、隨機應變能力強、適應性強、有**能力;

76、機器的熱性優點(與人對比):抗干擾性高、重複性好、計算速度準確+快、監控能力強、耐久性好、***;

77、人機功能合理分配

①機器來做:笨重的、快速、持久的、單調的、精度高的、可靠性高的、**運算的、操作複雜的、環境條件差的;

②人來承擔:研究、創造、決策、指令、程式、檢查、維修、故障處理、應付不測;

78、人機系統的可靠度計算:串聯直接×(計算-重點)

①人機系統的可靠度計算

(1)人機串聯絡統。可靠度 = 人可靠度×機可靠度;

(2)人機並聯系統: 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——並聯可靠度相對高

②兩人監控人機系統的可靠度:

(1)異常狀態時,相當於兩人並聯: 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )×機可靠度

(2)正常狀態時,相當於兩人串聯:可靠度 = 人1可靠度×人2×機可靠度;

例題:某系統由甲乙兩人監控,甲的操作可靠度為0.90,乙的操作可靠度為0.

80,機器裝置的可靠度為0.95。當兩人並聯工作,併發生異常情況時,該人機系統的可靠度為(   )。

 [1-(1-0.9)(1-0.8)] ×0.

95 = 0.931

78、高可靠性原則:採用冗餘設計、故障安全裝置、自動保險裝置;

①自動保險:外行+不熟練的人操作,也能保證安全;

②故障安全:個別零件故常,系統效能不變,仍可靠工作。

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