1樓：匿名使用者
根據你說的情況，如果是熱鍍鋅帶鋼加工的標準件出現白鏽的話，應該是你們在生產過程中或者是生產前帶鋼沾水了，經過加工後使帶鋼表面的鈍化液磨損掉了，這樣經過空氣的氧化就會出現白鏽，時間長了會出現紅鏽。 如果沒有沾到水，那麼就是生產完成品後，長期在悶熱潮濕的環境裡儲存，那樣也會出現這樣的情況。
在有可能就是，你的帶鋼根本就沒有做鈍化處理。。
如果短時間內出現白鏽肯定是不合格的。
2樓：高階指揮員
熱鍍鋅鹽霧試驗一般6-8小時出現白鏽，16小時左右出現紅鏽。
至於標準完全取決於你的業內要求。一般低一點的要求為不出現紅鏽，高一點的要求為不出現白鏽。建議以72小時不出現白鏽為標準。
可以提供環保熱鍍鋅鈍化劑，鹽霧達100小時以上不出現白鏽。
3樓：相當小把戲
不出現白鏽；
按照各自的企業標準規定的鹽霧沉降量及鹽霧試驗時間；
4樓：鋅博士
鋅鍍層腐蝕時會產
生白鏽；鋅鍍層完全腐蝕後鐵基體腐蝕會產生紅鏽。貴司白鏽嚴重表明鍍層腐蝕嚴重，可通過鈍化或改進堆放方法來改善。考察鍍層鈍化膜的耐蝕性可採用鹽霧腐蝕試樣。
熱鍍鋅的鈍化一般很淡，能抗鹽霧1－2天就算不錯了。
5樓：
沒有鈍化或者鈍化膜效能差。 一般六價鉻五彩鈍化鹽霧試驗要求達到72小時沒有白鏽
6樓：匿名使用者
不出現白鏽，一般要求3個月以上不出現白鏽，一是帶鋼的鈍化處理，二是防鏽油的問題，三是空氣的潮濕度。
7樓：浪漫
鍍鋅的產品是先出現黑點，然後是白鏽，最後才產生紅鏽。
做鹽霧試驗的耐蝕性標準是不出現紅鏽還是白鏽
8樓：匿名使用者
鐵質材料腐蝕是生紅鏽或黃鏽，鍍鋅件或鋁件則是白鏽。通常結構件以鋼鐵為主，有些可能鍍鋅或鍍鋁保護，只要鐵不腐蝕就可以了，因此鹽霧試驗時是以出現紅鏽為腐蝕標準。
標準緊韌體鍍鋅鹽霧試驗一般要求的是出現紅鏽時間還是出現白鏽時間?希望專業人士解答 10
9樓：匿名使用者
嚴格來說兩個都要求的，正規標準中會規定乙個出現白鏽的時間和乙個出現紅鏽的時間，就是要看多少時間表面鋅氧化膜被腐蝕（白鏽），多少時間基體腐蝕（紅鏽）。道理很簡單的，根據化學反應後的物質顏色，白鏽個人認為應該是碳酸鋅和氫氧化鋅的混合物，紅鏽就是三氧化二鐵
10樓：匿名使用者
對於白鏽和紅鏽，從我的了解來看，在標準件方面，大多的圖紙上都是先說白鏽再講紅鏽，也就是說，生鏽是乙個漫長的過程，要先生成白鏽再生成紅鏽。至於你提問中的一般要求，那還得看是哪種鍍鋅，因為鍍鋅分好多種類，據我知道，鍍鋅有白鋅、彩鋅、黑鋅、軍綠……當然不同表面處理，要求的鹽霧試驗就不一樣，這個就要看你的顧客要你做多少時間，一般來說，白鋅48h就可以出現白色腐蝕物，鍍的好的也能達到72h，彩鋅就比白鋅好，彩鋅基本都是72h以上，有的要求嚴格的還可以96h鹽霧試驗，但是鍍層都的達到8μm以上。說了這麼多你可以去參考一下「qc/t 625」或gb/t 10125-1997等標準看一下。
11樓：匿名使用者
一般要求規定腐蝕出現紅鏽時間，紅鏽代表的是基材腐蝕；白鏽是表面鍍層腐蝕，不能僅規定出現白鏽時間，因為白鏽無法判斷出金屬基材腐蝕狀況。
12樓：斯特斯螺絲
緊韌體 鹽霧測試是計算 紅鏽出現時間的
鍍鋅件48小時鹽霧測試後有白鏽，算合格嗎？請教了！
13樓：現代電鍍網
鹽霧試驗判定是否合格應按標準要求，一般標準會明確規定白鏽生成時間和紅鏽生成時間
為什麼電鍍後的鹽霧試驗要考慮白鏽和紅鏽
14樓：匿名使用者
主要是測試它的防鏽能
力，白鏽是鍍層生鏽，紅鏽是基材生鏽，產生鏽的時間越長說明電鍍件質量越好。
一般鹽霧實驗會出兩種顏色的鏽跡，例如鍍鋅的白鏽和紅鏽，鈍化層開始被腐蝕是白鏽，基材被腐蝕是紅鏽，所以簡單來說電鍍後的耐蝕性和鍍層厚度，鍍層質量，鈍化膜厚度和質量，是否採用封閉劑，封閉劑的質量等等都有關係。
鹽霧要求:12小時無白鏽與24小時無紅鏽哪個更容易達到??
15樓：高階指揮員
一般無處理過的鍍鋅6~8小時開始長白鏽，約16小時開始有紅鏽。
所以很難說12小時無白鏽，24小時無紅鏽哪個更容易。
為什麼有這麼低的要求？可以提供鈍化處理，一般100小時以上無白鏽都可以達到。
16樓：匿名使用者
看你的說法，好像是對鋼鍍鋅材料做的鹽霧測試，如果是這樣的話，應該是24小時版無紅鏽更容易達到，鍍鋅層權先被腐蝕，即使是鍍鋅層破壞露出基體鋼，由於鋅的電極電位比鋼靠前，形成電偶腐蝕，鋅更易鏽蝕，而保護的鋼。所以24小時無紅鏽更容易些。
希望能幫到你。
請問電泳的鹽霧試驗標準時間是多久，產品在多久內未生紅鏽為合格？ 10
17樓：匿名使用者
按《jb/t 10242—2001 陰極電泳塗裝 通用技術規範》,中性鹽霧需要做800小時.
可以按你的產品質量要求，選擇達到你效能要求的電泳漆。
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