1樓：匿名使用者
一、對定位元件的基本要求
1 ．足夠的精度
由於工件的定位是通過定位副的接觸（或配合）實現的。定位元件工作表面的精度直接影響工件的定位精度，因此定位元件工作表面應有足夠的精度，以保證加工精度要求。
2 ．足夠的強度和剛度
定位元件不僅限制工件的自由度，還有支承工件、承受夾緊力和切削力的作用。因此還應有足夠的強度和剛度，以免使用中變形和損壞。
3 ．有較高的耐磨性
工件的裝卸會磨損定位元件工件表面，導致定位元件工件表面精度下降，引起定位精度的下降。當定位精度下降至不能保證加工精度時則應更換定位元件。為延長定位元件更換週期，提高夾具使用壽命，定位元件工作表面應有較高的耐磨性。
4. 良好的工藝性
定位元件的結構應力求簡單、合理、便於加工、裝配和更換。
對於工件不同的定位基面的形式，定位元件的結構、形狀、尺寸和布置方式也不同。下面按不同的定位基準分別介紹所用的定位元件的結構形式。
二、工件以平面定位時的定位元件
工件以平面作為定位基準時常用的定位元件如下述：
（一）主要支承
主要支承用來限制工件自由度，起定位作用。
1 ．固定支承
固定支承由支承釘和支承板兩種型式，如圖 3-41 所示，在使用過程中它們都是固定不動的。
當工件以粗糙不平的毛坯面定位時，採用球頭支承釘圖 3-41b ；齒紋頭支承釘，如圖 3 -41c ，用在工件側面，以增大磨擦係數，防止工件滑動；當工件以加工過的平面定位時，可採用平頭支承釘（如圖 3 -41a ）或支承板。圖 3-41d 所示支承板結構簡單，製造方便，但孔邊切屑不易清除乾淨，故適用於側面和頂面定位；圖 3-41e 所示支承板便於清除切屑，適用於底面定位。
需要經常更換的支承釘應加襯套，如圖 3-42 所示。支承釘、支承板均已標準化，其公差配合、材料、熱處理等可查國家標準《工具機夾具零件及部件》。
一般支承釘與夾具體孔的配合可取 h7/n6 或 h7/r6 。如用襯套則支承釘與襯套內孔的配合可取 h7/js6 。
當要求幾個支承釘或支承板裝配後等高時，可採用裝配後一次磨削法，以保證它們的工作面在同一平面內。
工件以平面定位時，除了採用上面介紹的標準支承釘和支承板，也可根據工件定位平面的不同形狀設計相應的支承板。
2 ．可調支承
在工件定位過程中，支承釘的高度需調整時，應採用圖 3-43 所示可調支承。
在圖 3 -44a 中，工件為砂型鑄件，先以 a 面定位銑 b 面，再以 b 面定位鏜雙孔。銑 b 麵時若用固定支承，由於定位基面 a 的尺寸和形狀誤差較大，銑完後的 b 面與兩毛坯孔（ 3-44 中的點劃線）的距離尺寸 h 1 、 h 2 變化也大，致使鏜孔時餘量很不均勻，甚至可能使餘量不夠。因此圖 3-44 中可採用可調支承，定位時適當調整支承釘的高度，便可避免出現上述情況。
對於中小型零件，一般每批調整一次，調整好後，用鎖緊螺母擰緊固定，此時其作用與固定支承完全相同。若工件較大且毛坯精度較低時，也可能每件都要調整。
在同一夾具上加工形狀相同但尺寸不同的工件時，可用可調支承，如圖 3-44b 所示，在軸上鑽徑向孔，對於孔至端麵的距離不等的工件，只要調整支承釘的伸出長度，便可進行加工。
3 ．自位支承（浮動支承）
在工件定位過程中，能自動調整位置的支承稱為自位支承，或稱浮動支承
圖 3-45 所示的叉形零件，以加工過的孔 d 及端麵定位，銑平面 c 和 e 。用心軸及端麵限制 、 、 、 和 五個自由度，為了限制自由度 需設一防轉支承。此支承如單獨設在 a 處或 b 處，都因工件剛性差而無法加工，若在 a 、 b 兩處均設防轉支承則屬過定位，夾緊後使工件產生較大的變形，將影響加工精度。
此時應採用圖 3-46 所示的自位支承。
圖 3 -46a 、 b 是兩點式自位支承。圖 3 -46c 是三點式自位支承。這類支承的工作特點是：
支承點的位置能隨著工件定位基面位置的變動而自動調整，定位基面壓下其中一點，其餘點便上公升，直至各點均與工件接觸。接觸點數的增加，提高了工件裝夾剛度和穩定性，但其作用相當於乙個固定支承，只限制了工件的乙個自由度。
自位支承適用於工件以毛坯面定位或定位剛性較差的場合。
（二）輔助支承
輔助支承用來提高裝夾剛度和穩定性，不起定位作用。如圖 3-47 所示，工件以內孔及端麵定位鑽右端小孔。若右端不設支承，工件裝夾後，右臂為一懸臂，剛性差。
若在 a 點設定固定支承則屬過定位，有可能破壞左端定位。在這種情況下，宜在右端設定輔助支承。工件定位時，輔助支承是浮動的（或可調的），待工件夾緊後再把輔助支承固定下來，以承受切削力。
1 ．螺旋式輔助支承 如圖 3 -48a 所示螺旋式輔助支承的結構與可調式支承相近，但操作過程不同，前者不起定位作用，而後者起定位作用。
2 ．自位式輔助支承 如圖 38b 所示，彈簧 2 推動滑柱 1 與工件接觸，用頂柱 3 鎖緊，彈簧力應能推動滑柱，但不可推動工件。
3 ．推引式輔助支承 如圖 3 -48c 所示，工件定位後，推動手輪 4 使滑鍵 5 與工件接觸，然後轉動手輪使斜楔 6 開槽部分漲開鎖緊。
三、工件以圓孔定位時的定位元件
工件以內孔表面作為定位基面時常用的定位元件如下：
（一）圓柱銷（定位銷）
圖 3-49 為常用定位銷結構。當定位銷直徑 d 小於 3~ 10mm 時，為避免使用中折斷或熱處理時淬裂，通常將根部製成圓角 r 。夾具體上應有沉孔，使定位銷的圓角部分沉入孔內而不影響定位。
大批大量生產時，為了便於定位銷的更換，可採用圖 3-49d 所示的帶有襯套的結構型式。為了便於工件裝入，定位銷頭部有 15 0 的倒角。此時襯套的外徑與夾具體底孔採用 h7/h6 或 h7/r6 配合，而內徑與定位銷外徑採用 h7/h6 或 h7/h5 配合。
（二）圓柱心軸
圓柱心軸在很多任務廠中有自己的廠標。圖 3-50 為常用心軸的結構型式。
圖 3 -50a 為間隙配合心軸。心軸的圓柱配合面一般按 h6 、 g6 或 f7 製造，裝卸工件方便，但定心精度不高。為 減少因配合間隙而造成的工件傾斜，工件常以孔和端麵聯合定位，因而要求工件定位孔與定位端麵之間、心軸定位圓柱面與定位平面之間都有較高的垂直度要求，最好能在一次裝夾中加工出來。
圖 3-50b 為過盈配合心軸，由引導部分、工作部分、傳動部分組成。引導部分 1 的作用是使工件迅速而準確地套入心軸，其直徑 d 3 按 g8 製造， d 3 的基本尺寸等於工件孔的最小極限尺寸，其長度約為工件孔長度的一半；工作部分 2 的基本尺寸為工件孔的最大極限尺寸，公差帶為 r6 。當工件定位孔的長徑比 l/d ＞ 1 時 , 工作部分應帶有一定的錐度。
此時， d 1 的基本尺寸為工件孔的最大極限尺寸、分差帶按 r6 ； d 2 的基本尺寸為工件孔最小極限尺寸，公差帶為 h6 。安裝部分 3 由同軸度極高的二中心孔及與撥盤配套並傳遞轉矩的扁方面組成。這種心軸結構簡單、製造方便且定心誤差等於零，但裝卸工件需在壓床上進行，故批量生產時需備很多根心軸。
當孔已成形時，一般不宜採用這種心軸，若非用不可時，則應在心軸部分的兩端按 r 3 ≈ 5mm 倒圓 , 否則會拉傷工件孔表面使工件報廢。
圖 3 -50c 是花鍵心軸，用於加工以花鍵孔定位的工件。當工件定位孔的長徑比 l/d ＞ 1 時，工作部分可稍帶錐度。設計花鍵心軸時，應使心軸結構與花鍵孔的定心方式及工作要求相協調，其引數及有關技術要求可參考上述心軸確定。
心軸在工具機上的安裝如圖 3-51 所示。
為保證工件同軸度要求，設計心軸時，夾具總圖上應標註心軸各工作面、工作圓柱面與中心孔軸線或錐柄間的位置精度要求，其同軸度可取工件相應同軸度的 1/2~1/3 。
（三）圓錐銷
圖 3-52 為工件以圓孔在圓錐銷上定位的示意圖，它限制了工件的 、 、 三個自由度。圖 3 -52a 用於粗定位基面，圖 3-52b 用於精定位基面。工件在單個定位銷上定位容易傾斜，為此圓錐銷一般與其它元件組合定位。
如圖 3 -53a 所示為圓錐—圓柱組合心軸，錐度部分使工件準確定位，圓柱部分可減小工件的傾斜。圖 3-53b 所示為工件以底面作主要定位基面，限制工件 、 、 三個自由度，而圓錐銷在 z 向是可以活動的，限制工件 、 兩個自由度，由於圓錐銷在上下方向能自由活動，即使工件孔徑變化較大也能正確定位。圖 3 -53c 為工件在雙圓錐銷上定位，限制工件的五個自由度。.
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