超精加工的區別,超精密加工的異同

2021-03-04 06:31:42 字數 3742 閱讀 7139

1樓:手機使用者

與磨削的區別

與磨削比較,超精加工能在幾秒至幾十秒鐘內,把工件的表面粗糙度由rα0.63~0.16微公尺改善到rα0.

08~0.01微公尺,並能有效地去除磨削產生的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質層等,從而大大提高工件的使用壽命。超精加工常用的油石的磨料粒度為w0.

5~w28,粒度越細加工表面越光潔;常用的切削液為80%左右的煤油加20%左右的機油,並經嚴格過濾。

一般加工、精密加工和超精密加工的區別

2樓:怡人軒

一般的機械加工都分粗加工,精加工,各個工具機都有自己的加工等級。工藝製作,要根據工件的精度等級(表面粗糙度)的要求,來合理安排加工工序。以軸類加工為例,粗加工:

除去工件的大部分加工量,按工藝安排,留精加工餘量。精加工:按圖紙加工各部尺寸達到精度要求,刃磨處留磨量。

超精加工:按圖紙要求,刃磨調質後的各部尺寸達到技術要求。

超精密加工的異同

3樓:手機使用者

傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新裝置以及新的測試技術和儀器的採用,其加工精度都在不斷地提高。

加工精度的不斷提高,反映了加工工件時材料的分割水平不斷由巨集觀進人微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展,原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此,普通加工、精密加工和超精密加工只是乙個相對概念?

其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。

以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度,與光學鏡面的反射率直接有關,對儀器裝置的反射率要求越來越高。

如雷射陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%,這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗,目標是達到切屑厚度nm,其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.

4nm。為了達到這個高度,促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承採用了空氣軸承作為支承,研磨盤的端麵跳動可在工具機上自行修正,使其端麵跳動控制在0.

5μm以下。

刀具方面,採用金剛石砂輪,控制背吃刀量和進給量,在超精密磨床上,可以進行延性方式磨削,即奈米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學鏡面。2精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看,製造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策,是乙個國家經濟發展的重要手段之一,同時又是乙個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計。

科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡,小到大規模積體電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微奈米尺寸零件,不論體積大小,其最高尺寸精度都趨近於奈米;零件形狀也日益複雜化,各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一種嶄新的態勢?

它的微細程度使傳統的製造技術面臨一種新的挑戰,促進了各種產品技術效能的提高,發展過程呈現出螺旋式迴圈發展,直接對科學技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高效能的追求,使超精密加工技術得以迅速發展,現已成為現代製造工業的重要組成部分。

4樓:擎天柱波菜

加工前後,從微觀資料反映效果。僅供學習。

超精密加工與傳統加工有哪些異同?

5樓:濟寧鈦浩機械****

傳統的機械加工方法(普通加工)與精密和超精密加工方法一樣。隨著新技術、新工藝、新裝置以及新的測試技術和儀器的採用,其加工精度都在不斷地提高。

加工精度的不斷提高,反映了加工工件時材料的分割水平不斷由巨集觀進入微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展,原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此,普通加工、精密加工和超精密加工只是乙個相對概念?

其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。

以金剛石切削為例。其刀刃口圓弧半徑一直在向更小的方向發展。因為它的大小直接影響到被加工表面的粗糙度,與光學鏡面的反射率直接有關,對儀器裝置的反射率要求越來越高。

如雷射陀螺反射鏡的反射率已提出要達到99.99%,這就必然要求金剛石刀具更加鋒利。為了進行切極薄試驗,目標是達到切屑厚度nm,其刀具刃口圓弧半徑應趨近2.

4nm。為了達到這個高度,促使金剛石研磨機改變了傳統的結構。其中主軸軸承採用了空氣軸承作為支承,研磨盤的端麵跳動可在工具機上自行修正,使其端麵跳動控制在0.

5μm以下。

刀具方面,採用金剛石砂輪,控制背吃刀量和進給量,在超精密磨床上,可以進行延性方式磨削,即奈米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學鏡面。2精密加工和超精密加工的發展趨勢從長遠發展的觀點來看,製造技術是當前世界各國發展國民經濟的主攻方向和戰略決策,是乙個國家經濟發展的重要手段之一,同時又是乙個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計。

科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。從大到天體望遠鏡的透鏡,小到大規模積體電路線寬μm要求的微細工程和微機械的微奈米尺寸零件,不論體積大小,其最高尺寸精度都趨近於奈米;零件形狀也日益複雜化,各種非球面已是當前非常典型的幾何形狀。微機械技術為超精密製造技術引來一種嶄新的態勢?

它的微細程度使傳統的製造技術面臨一種新的挑戰,促進了各種產品技術效能的提高,發展過程呈現出螺旋式迴圈發展,直接對科學技術的進步和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小型化、高可靠性和高效能的追求,使超精密加工技術得以迅速發展,現已成為現代製造工業的重要組成部分。

超精加工有什麼區別?

6樓:濟寧鈦浩機械****

超精加工區別:

與磨削比較,超精加工能在幾秒至幾十秒鐘內,把工件的表面粗糙度由rα0.63~0.16微公尺改善到rα0.

08~0.01微公尺,並能有效地去除磨削產生的振痕、波紋、螺旋線等缺陷以及極易磨損的凸峰和變質層等,從而大大提高工件的使用壽命。超精加工常用的油石的磨料粒度為w0.

5~w28,粒度越細加工表面越光潔;常用的切削液為80%左右的煤油加20%左右的機油,並經嚴格過濾。

超精加工利用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行的精整加工(見切削加工)。超精加工一般安排在精磨工序後進行,其加工餘量僅幾微公尺,適於加工曲軸、軋輥、軸承環和各種精密零件的外圓、內圓、平面、溝道表面和球面等。

超精密加工就是在超精密工具機裝置上,利用零件與刀具之間產生的具有嚴格的約束的相對運動,對材料進行微量切削,以獲得極高形狀精度和表面光潔度的加工過程。其精度從微公尺到亞微公尺,乃至奈米,其應用範圍日趨廣泛,在高技術領域和軍用工業以及民用工業中都有廣泛應用,尤其是電氣自動化領域,如超大規模積體電路,高精度磁碟,精密雷達,飛彈火控系統,精密工具機,精密儀器,錄影機磁頭,影印機磁鼓,煤氣灶轉閥等都要採用超精密加工技術。它與當代一些主要科學技術的發展有密切的聯絡,是當代科學發展的乙個重要環節;而且超精密加工技術的發展也促進了機械,液壓,電子,半導體,光學,感測器和測量技術以及材料科學的發展。

模具製造業中精密和超精密加工有什麼區別

7樓:浩弘精密模具

精密與超精密,其實都知道,超精密肯定是比精密要好咯。

具體精密與超精密要怎麼區分呢?

這與模具加工工廠的乙個整體文化、觀念、技術、品質、加工裝置有直接關係的。

首先加工裝置和技術人員佔主要,一些超精密的零件必須要有先進的機加工裝置為基礎,最後靠技術人員與品質人員去管控的。

目前模具先進的機加工裝置都來自於日本進口,比如油割、西部、pg、jg等等。

我們接觸的超精密模具比較多,當然非常了解市場所需來配置加工裝置。

8樓:擎天柱波菜

這是處理前後的引數對比

超精密加工的我國現狀,我想了解精密加工這個專業的情況

我國精密和超精密加工發展策略我國精密和超精密加工經過數十年的努力,日趨成熟。不論是精密工具機 金剛石工具,還是精密加工工藝已形成了一整套完整的精密製造技術系統,為推動機械製造向更高層次發展奠定了基礎。正在向奈米級精度或毫微公尺精度邁進,其前景十分令人鼓舞。隨著科學技術的飛速發展和市場競爭日益激烈?越...

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農產品加工和食品加工的區別,農產品和農產加工品有什麼區別

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