1樓：匿名使用者
...既然是想象，那幾發揮下啦
絲槓有普通換成
滾珠絲槓
3個軸電機專換成伺副服電機
控制系統和驅動器也必須加上
水幫浦必屬須加上
自動潤滑必須加上。
主軸變頻器：自由控制轉速，必須加上
拆掉原本人力來操作的，比如手搖的那玩意
2樓：love為明服務
加個伺服系統應該就行了。
普通銑床改為數控銑床的步驟有誰知道？
3樓：匿名使用者
銑六面體的順序一般是
一、二面，即銑對面；然後再銑三；四面，還是兩對面；然後再銑
五、六面。各對面一次銑到位，加工餘量一邊一半，不用留餘量，如果要
4樓：alt蕭少帥
暈,這麼簡單的溫迪都不懂?尚可幹嗎了?有疑問,問雷老師唄........
普通銑床數控化改造都有哪些條件步驟？
5樓：濟寧鈦浩機械****
隨著科學技術的不斷發展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求，產品的更新換代也不斷加快，因此，對數控工具機的改造也就顯得比較重要，數控工具機的設計與改造也成為工業發展的乙個重要方面。銑床的應用十分廣泛，主要用於加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要借助於圓工作台、分度頭等工具機附件，並對工具機進行整體調整，加工精度較低，基礎調整工作費事。
所以，為提高工件的加工精度，保證產品質量，便於加工圓弧面和凸輪的曲面等，可以利用數控方法對銑床進行數控化改造。
一、普通銑床數控化改造的條件
並不是所有的普通工具機都適合於數控改造。改造的工具機應具備如下幾個條件：
（一）工具機基礎件必須有足夠的剛度
數控工具機屬於高精密工具機，要求有很高的移動精度。通常閉環系統的脈衝當量為0.001mm,開環系統的脈衝當量為0.
005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求工具機的基礎件具有很高的動、靜剛度,基礎件剛性不好則受力後容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數控系統中的補償功能進行補償。
因此，基礎件剛性不好的工具機不適宜改造為數控工具機。
（二）改造費用合適、經濟性好
工具機改造費用分為工具機和電氣兩部分。一方面是維修和改動原工具機部分，更換已磨損的部件；另一方面是更換原工具機控制櫃，用新的數控系統和強電裝置代替。改造費用與原工具機零件的利用多少有關，也與採用何種控制系統有關。
由於經濟上的考慮，目前通常採用步進電機驅動的經濟型數控系統進行工具機改造。改造總費用多少才算合適要因使用者而異,一般來說，不超過同類規格裝置**的一半，在經濟上就算合適。
二、普通銑床數控化改造的一般步驟
（一）機械部分設計
對數控工具機的改造最主要的部分就是對其縱、橫進給機構的改造及控制系統的設計改造，以便使其具有更加合理的結構和更全面的控制系統，便於其真正的應用於實際的生產中。
1、工作台的進給運動
因為改造後主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以採用微機數控實現三座標兩軸聯動控制，工作台縱向（軸）、橫向（軸）及垂直方向（軸）的運動，分別由步進電動機經過一級齒輪減速後，由滾珠絲槓螺母副拖動。由於銑削時作用在電動機軸上的負載轉矩較大，所以要選擇大功率的步進電動機。而大功率的步進電動機的驅動較困難,步進電動機沒有過載能力，在高速運動時轉矩下降很多，容易丟步。
要使改造後的銑床進給伺服效能較好，在改造時採用直流伺服電動機驅動。
2、機械部分結構設計
（1）保留原工具機的主軸旋轉運動，工作台公升降運動仍採用手動操作，縱、橫向進給改造後既可機動進行複雜零件的計算機數控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用於數控加工前的對刀工作。
（2）保留原工具機縱向進給的機動部分，將離合器脫開，去掉手輪,將手輪軸通過一對齒輪與步進電機相聯，用微機數控系統控制縱向進給運動。加工時，將離合器脫開，使原來的機動進給停止工作。
（3）工作台橫向運動方面，在原手輪安裝位置，安裝減速齒輪及步進電機，用微機數控系統控制橫向進給運動。
（4）採用直流伺服電動機作驅動元件，伺服電動機的軸端為光軸，齒輪與電動機軸，電動機軸與傳動軸採用錐環無鍵連線消除聯結器的結構。這種連線的特點是不需要開鍵槽，而且兩連線件的相對角度可任意調節。由於錐環之間的楔緊作用，內外環分別產生徑向彈性變形，靠磨擦力與套連線，消除配合間隙，保證對中性。
（二） 數控系統硬體設計
數控部分採用mcs-51系列的8031微控制器實現對整個系統的主控制。用8031外接3片2764（e-prom）,一片6264（ram）及一片8255（擴充套件i/o），一片8155晶元，擴充套件成乙個較簡單的微機控制系統。2764用作程式儲存器，6264用來擴充套件8031的ram儲存器， 8155用作鍵盤和顯示介面，8255用於接收控制面板上多路轉換開關的控制訊號。
當微控制器系統控制x、y軸某一台步進電機單動時，可實現銑床橫向、縱向的直線進給；當控制x-y軸配合聯動時，可實現水平面內直線、斜線、圓弧及復合軌跡的加工，可以近似地復合出水平面內非圓曲線。在銑床原有加工功能的基礎上，其控制精度和加工精度遠高於普通銑床。
銑床的數控改造
6樓：手機使用者
隨著科學技術的不斷發展，對機械產品的質量和生產率提出了越來越高的要求，產品的更新換代也不斷加快，因此，對數控工具機的改造也就顯得比較重要，數控工具機的設計與改造也成為工業發展的乙個重要方面。銑床的應用十分廣泛，主要用於加工面或成型表面。若要在立式銑床上加工圓弧、凸輪等特殊類平面時，就要借助於圓工作台、分度頭等工具機附件，並對工具機進行整體調整，加工精度較低，基礎調整工作費事。
所以，為提高工件的加工精度，保證產品質量，便於加工圓弧面和凸輪的曲面等，可以利用數控方法對銑床進行數控化改造。 並不是所有的普通工具機都適合於數控改造。改造的工具機應具備如下幾個條件：
（一）工具機基礎件必須有足夠的剛度
數控工具機屬於高精密工具機，要求有很高的移動精度。通常閉環系統的脈衝當量為0.001mm，開環系統的脈衝當量為0.
005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求工具機的基礎件具有很高的動、靜剛度，基礎件剛性不好則受力後容易變形，且這種變形具有很大的不確定性，無法用數控系統中的補償功能進行補償。
因此，基礎件剛性不好的工具機不適宜改造為數控工具機。
（二）改造費用合適、經濟性好
工具機改造費用分為工具機和電氣兩部分。一方面是維修和改動原工具機部分，更換已磨損的部件；另一方面是更換原工具機控制櫃，用新的數控系統和強電裝置代替。改造費用與原工具機零件的利用多少有關，也與採用何種控制系統有關。
由於經濟上的考慮，通常採用步進電機驅動的經濟型數控系統進行工具機改造。改造總費用多少才算合適要因使用者而異，一般來說，不超過同類規格裝置**的一半，在經濟上就算合適。 （一）機械部分設計
對數控工具機的改造最主要的部分就是對其縱、橫進給機構的改造及控制系統的設計改造，以便使其具有更加合理的結構和更全面的控制系統，便於其真正的應用於實際的生產中。
1. 工作台的進給運動
因為改造後主要加工圓弧、凸輪一類的平面曲線輪廓，所以採用微機數控實現三座標兩軸聯動控制，工作台縱向（軸）、橫向（軸）及垂直方向（軸）的運動，分別由步進電動機經過一級齒輪減速後，由滾珠絲槓螺母副拖動。由於銑削時作用在電動機軸上的負載轉矩較大，所以要選擇大功率的步進電動機。而大功率的步進電動機的驅動較困難，步進電動機沒有過載能力，在高速運動時轉矩下降很多，容易丟步。
要使改造後的銑床進給伺服效能較好，在改造時採用直流伺服電動機驅動。
2. 機械部分結構設計
（1）保留原工具機的主軸旋轉運動，工作台公升降運動仍採用手動操作，縱、橫向進給改造後既可機動進行複雜零件的計算機數控加工，又可手動操作完成簡單零件的加工或用於數控加工前的對刀工作。
（2）保留原工具機縱向進給的機動部分，將離合器脫開，去掉手輪，將手輪軸通過一對齒輪與步進電機相聯，用微機數控系統控制縱向進給運動。加工時，將離合器脫開，使原來的機動進給停止工作。
（3）工作台橫向運動方面，在原手輪安裝位置，安裝減速齒輪及步進電機，用微機數控系統控制橫向進給運動。
（4）採用直流伺服電動機作驅動元件，伺服電動機的軸端為光軸，齒輪與電動機軸，電動機軸與傳動軸採用錐環無鍵連線消除聯結器的結構。這種連線的特點是不需要開鍵槽，而且兩連線件的相對角度可任意調節。由於錐環之間的楔緊作用，內外環分別產生徑向彈性變形，靠磨擦力與套連線，消除配合間隙，保證對中性。
（二）數控系統硬體設計
數控部分採用mcs-51系列的8031微控制器實現對整個系統的主控制。用8031外接3片2764（e-prom）,一片6264（ram）及一片8255（擴充套件i/o），一片8155晶元，擴充套件成乙個較簡單的微機控制系統。2764用作程式儲存器，6264用來擴充套件8031的ram儲存器， 8155用作鍵盤和顯示介面，8255用於接收控制面板上多路轉換開關的控制訊號。
圖2為控制系統硬體結構原理圖。當微控制器系統控制x、y軸某一台步進電機單動時，可實現銑床橫向、縱向的直線進給；當控制x-y軸配合聯動時，可實現水平面內直線、斜線、圓弧及復合軌跡的加工，可以近似地復合出水平面內非圓曲線。在銑床原有加工功能的基礎上，其控制精度和加工精度遠高於普通銑床。
國家質檢總局公布的兩類鑄造企業不能用的銑床
國家質檢總局對浙江、福建、江蘇、山東、吉林、遼寧等10個省、市的30種銑床進行了抽查。按照《金屬切削工具機安全防護通用技術要求》gb15760-2004、《機械電氣安全機械電氣裝置第1部分：通用技術條件》gb5226.
1-2008等標準的要求，經檢驗，其中有兩家的銑床不合格，因此這類產品不適合鑄造企業使用。
經浙江省質量檢測科學研究院檢測的滕州東方工具機****生產的搖臂鑽床，型號是zq3040×12，該產品不合格的原因是：緊急停止、飛濺、電動機過熱保護不合要求。浙江省質量檢測科學研究院抽查的杭州雙龍機械****生產的鑽銑兩用工具機，名為麒龍，型號是zx7020產品，經檢驗其產品的緊急停止、飛濺、電源開關、過電流保護、精度方面都不合格。
在鑄造企業中經常用銑床來進行鑄造產品的表面處理。以上兩類產品不合格，國家質檢總局建議鑄造企業不要使用。
結束語普通銑床數控化改造，實質就是在普通銑床上增加微機控制裝置，使其具有一定的自動化能力，以實現預定的加工工藝目標。其目的是使原工具機具有一定的柔性，提高生產效率和質量，解決複雜零件的加工問題。用微控制器擴充套件系統將普通銑床改造為經濟型銑床，簡便易行，能保證零件的加工精度，對複雜零件尤其是對弧面和凸面的加工效果顯著。
數控銑床工作中發現做錯了怎麼辦，數控銑床做壞工件異常教訓反思
數控銑床工作中發現做錯了，首先對不良品進行標識 隔離，再次測量不良品，如果能夠返工可以返工處理，如果不能確定是否可以返工，可以通知技術人員和檢驗員進行評審確認，按照要求填寫 不合格品處置單 根據評審結果執行，如果需要特殊返工的，需要有返工步驟和注意事項。製造型企業管理中，通常都會制定有不合格品管理流...
數控銑刀直徑對切屑力的影響，求數控銑床 立式銑刀刀具直徑對切削力的影響 根據機械加工工藝手冊 求力的公式（見圖片）
刀徑粗細不是決定切削力的主要因素 還有轉數 刀的質量成分 比如說吧 一把 6的刀但轉速達到2200以上的時候切削力肯定大與 16的 再有就是合金刀比普通的白鋼刀的 受力 強度肯定要好當然咯 如果你說拿一 1的和 20的來比的話就比不成了 這只是相對的 如果主軸輸出功率和轉速一定的話，銑刀直徑d越大，...
數控加工中心銑削加工有哪些特點,數控銑床銑削加工都有哪些特點？
加工中心是具有銑床 鏜床 鑽床等功能的綜合型裝置，生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝裝置，在更換工件時只需呼叫儲存於數控裝置中的加工程式 裝夾工具和調整刀具資料即可，因而大大縮短了生產週期。另外，加工中心的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量，可以完成面銑 ...