1樓：網友
燈杆生產工藝流程大致可分為以下幾點：1、滾剪機下料。2、折彎機折彎成筒狀。
3、合縫焊將筒狀縫隙合併。焊接法蘭和電器門之類。4、校直（焊接後有變形）和彎管（輔助機械直管不需要用）5、通過打磨機進行打磨。
6、經過靜電噴塗生產線進行表面噴漆或進行御明電鍍。7、配以電器出廠。一、滾剪下料是將材料鎮塌告剪下成右圖梯形，這道工藝使衫搭用的材料為δ3-δ8不等的材料。
所使用的裝置如下圖。二、折彎機折彎成筒狀。梯形材料的長短是根據使用者的要求進行生產和製造的。
由於所使用的材料厚度不同他所選擇的折彎機的大小就不同從160噸至600噸不等，長度有12公尺至14公尺不等，要更長的可以定製，如16公尺。所選擇的裝置是如左圖 通過一種模具折彎成筒形模具如上右圖。材料取下時是通過折彎機的側面取下。
三、合縫焊將筒狀縫隙合併。這道工序自然好懂顧名思義，就是將折彎成筒狀的材料進行合併的焊接。
2樓：容恨柔
1、下料剪下。
剪下前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪尺相符。
定好鋼板擺放位置，保證餘料的最大尺寸，使餘料能利用。
長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高杆下料尺寸公差每節杆大頭取正公差：一般賀猜局：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以後，由裁調機，自動切割完成。
裝置方面：開料應檢查滾剪裝置的運**況，清除軌道上的雜物，保持裝置的良好執行狀態。
2、折彎。折彎是燈杆生產中最關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈杆的質量，禪讓而且折彎成形後無法修補的。具體注意如下：
折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。
檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤兆慧1/1000，如不達到要求，進行修正，特別是多邊形杆一定要保證不直度。
調整大型折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。
在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。
正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高底不大於5mm。
3、焊接。焊接時對摺彎機後的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應該隨時調整焊松位置及基參安大略湖。保證焊縫直線度。
4、修補打磨。
修補打磨是對自動焊接後的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根進行檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成後，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。
5、整形。整形工序包括燈杆的調直及坯杆兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。壞桿直線度誤差不超過：≤±
3樓：知哥49143騰暈
齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平後，進行端面磨光。裝底板點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈杆中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。
焊底法蘭及筯板焊接。要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。開門。
本工序在工作過尺差孝程中，必須膽大心細首先要看清陵稿圖紙確定門慶唯的方向，然後按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下。
路燈杆生產工藝流程
4樓：廣宇星太陽能路燈
路燈杆的生產工藝流程主要包括以下幾個步驟：
1. 材料準備：選擇合適的材料，一般路燈杆常用的材料有鋼材、鋁材等。根據設計要求，將材料切割成合適的長度和形狀。
2. 加工成型：將切割好的材料進行加工成型。一般採用焊接、彎曲、衝壓等工藝，將材料加工成路燈杆的形狀。
3. 表面處理：對加工好的路燈杆進行表面處理，一般包括除鏽、噴塗等工藝。
除鏽可以採用機械除鏽或者化學除鏽的方法，確保路燈杆表面光滑、無鏽蝕。噴塗可以採用噴塗機進行，將防腐漆或者塗料均勻地噴塗在路燈杆表面，增加其耐候性和美觀度。
4. 安裝組裝：將表面處理好的路燈杆進行安裝組裝。根據設計要求，將路燈杆的各個部件進行組裝，包括燈杆本體、燈頭、電纜等。
5. 質量檢驗：對組裝好的路燈杆進行質量檢驗。主要檢查路燈杆的外觀質量、尺寸精度、焊接質量等，確保路燈杆符合設計要求和相關標準。
6. 包裝運輸：對質量合格的路燈杆進行包裝和運輸。一般採用木箱包裝或者塑料薄膜包裝，以保護路燈杆不受損壞。
以上就是路燈杆的生產工藝流程。不同的廠家和產品可能會有所差異，但總體來說，這些步驟是路燈杆生產的基本流程。通過科學的工藝流程和嚴格的質量控制，可以生產出質量優良、外觀美觀的路燈杆產品。
燈杆的燈杆生產工藝流程
5樓：天鋋乿
（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢。
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