1樓：府翊費翠柏
鋼球軋製過程--鋼球軋製-鋼球分類主要有軸承鋼球和球磨鋼球等。過去，鋼球生產多半採用鍛造、冷鐓和鑄造等方法制造，生產率低，勞動條件差，成本高。現多采用螺旋孔型斜軋工藝生產。
既可採用單頭孔型軋製，也可採用多頭孔型軋製。單頭螺旋孔型是指軋輥上只258有一條旁燃螺旋孔型，而多頭螺旋孑l型則指軋輥上有兩條或兩條以上的螺旋孔型。生產上多采用兩頭、三頭或四頭螺旋孔型軋製，軋輥每轉一轉可以生產出兩件、三件或四件產品，生產率成倍增長。
鋼球軋製多采用熱軋，小直徑的鋼球可以冷軋。
鋼球軋製-過程熱軋鋼球時，先用感應加熱裝置把直徑比軋出球的直徑小4％左運豎虛右的圓鋼毛坯加熱至850～1100℃，滾珠軸承鋼取下限。加熱好的棒料送入斜軋機進行軋製。軋輥軸線與軋製線傾斜一定角度。
軋輥上有螺旋孔型。軋件螺旋前進。在螺旋孔型作用下，圓鋼逐漸變成球形，球形間連線頸部分越來越細，最後斷開而獲得鋼球。
軋後的鋼球經過進一步處理後即得到成品鋼球。軋輥孔型由成形段和精整段兩部分組成。成形段孔型完成咬入毛坯，並把圓棒軋成球形。
精整段中軋件受到精整並同毛坯分離。孔型總長度在1170~～1350』，之間。軸承鋼球一般取精整部分為一圈左右。
成形段為一圈半至兩圈。成形段過長會使棒料在孔型中旋轉次數增多，易造成鋼球中心疏鬆和孔腔。球磨鋼球孔型t原則與軸承鋼球的基本相同。
但球磨鋼球斜軋孔纖腔型精整凸稜公升高至（或略高於）軋件軸線，以將軋件尾巴切淨。精整段孔型的凸稜是平直的，不需開儲料槽。球磨鋼球孔型精整段比軸承鋼球孔型加長較多。
其孔型總長度一般取1260~～1350o。對小尺寸的錐面圓柱滾子常採用單腔軋製即乙個軋輥帶螺旋孔型，另乙個軋輥是不帶孔型的光輥。
2樓：鄔珏厙曾琪
最初裝入球磨機中不同直徑鋼球的比例，根據給料的頃盯粒度組成，扣除已達到要求磨礦細度的細粒級後，將剩餘的各粗粒級重量換算成對粗粒級總重量的百分率，然後雀祥和按經驗資料確定磨碎各粒級物料需要的相應球徑，使各直徑的鋼球所佔的重量百分率大致等於宴拆該粒級物料的百分率。
當填充率較小時磨球會隨著球磨機的旋轉而拋落並衝擊襯板和物料，但過小的填充率沒有足夠的衝擊能量對物料進行破碎，降低了磨礦的使用效率如果填充率過高，球磨機磨球的運動空間就變小不利於拋落運動的產生，降低了其衝擊效果。
在球磨機磨球的實際工作過程中，必須正確選擇填充率，一般在40%50%左右。
球磨機正常運轉時，大的鋼球被提公升到一定高度後產生拋落運動，以一定速度對物料進行衝擊，粉碎物料後，小一些的礦石顆粒會進入到小球之間的間隙中，開始對礦石顆粒的細磨。
耐磨鋼球有幾種?
3樓：網友
耐磨鋼球有四種：一種是，以鉻為主要合金元素的白口鑄鐵簡稱鉻合金鑄鐵，以鉻合金鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為鉻合金鑄鐵磨球；第二種是，以球墨鑄鐵為材料的鑄造磨球稱為球墨鑄鐵磨球，其中通過熱處理獲得的基體組織主要是貝氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱貝氏體球鐵磨球；通過熱處理獲得的基體組織主要是馬氏體的球墨鑄鐵磨球簡稱馬氏體球鐵磨球。第三種是用鋼廠產的圓鋼熱軋而成的鋼球，全過程自動化控制，鋼球硬度均勻，心部硬度高，破碎率低，鋼球衝擊值大，第四種是用火車軲轆下料鍛打而成，這種鋼球成本低，但鋼球心部硬度低，易破碎，耐磨效能差。
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