切削油的質量檢測專案有哪些？

1樓：濟寧鈦浩機械****

切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質和四球試驗等。

1、脂肪含量脂肪是切削油中的油性新增劑，是劃分切削油類別的乙個重要指標。脂肪在切削油中可起到降低摩擦係數、減少刀具磨損的作用（對防止後刀面的磨損尤為有效）。加有較多脂肪的切削油特別適合於有色金屬加工以及切削量不大但產品精度及光潔度要求高的場合（如精車絲槓）。

一般可能皂化值來大致判定其脂肪含量虛胡蔽。切差州削油中脂肪含量過高要求或其他質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂「穿黃袍」。

2、氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量（大於1%）時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認為它不是為了提高潤滑性。

一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，最高時可達30%～40%。但出於職業衛生及環保方面做亂的考慮，有些國家已對切削油中氯的最高含量做了規定，如日本的jis規定氯含量不得超過15%，氯對不鏽鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高時會分解產生hci引起腐蝕、生鏽。

3、硫含量切削油中硫來自兩個方面。乙個是加入的含硫極壓劑，另乙個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎油中原有的天然硫化物以及防鏽鏽劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量（即可產生明顯的極壓效果。

含硫極壓劑對抑制屑瘤特別有效，但可惜現在還沒有簡單的方法分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難僅僅依據其硫含量（特別是硫含量不高時）判斷其極壓性如何。不過現在多數切削液製造廠家在其產品說明書中都標明加入了極壓劑硫含量。

4、銅片腐蝕測定方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數越大，腐蝕活性越強。

銅對硫很敏感，用此法可以判斷切削油中有沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小（注意：此法不能判斷硫含劑的多少）。此專案也是劃分切削油類別的乙個重要指標。

5、四球試驗可測定最大無卡咬負荷。用此法可大致判斷切削油的極壓性，特別是用結合硫、氯含量及銅片腐蝕進行綜合分析時，可以對其潤滑性有更全面的的瞭解。但應強調說明，四球試驗所給出的析壓性只是在標準條件下的評定結果，此結果與切削效能優劣並沒有嚴格的對應關係。

2樓：挪亞檢測認證

流油。液壓油和機械潤滑劑可能會在切削油中產生。這可能會干擾流體的效能。即使有幾百％的流沙油可以產生很大的影響。

使用合成水溶性流體，當機器在週末閒置時，通常流動的浮油將頂部溢位，您可以在星期一將其抽真空。聚結單元也可以去除流質油。慎冊空。

在可溶性油或半合成冷卻劑中，流漿油可能更難分離，需要像離心機這樣的工作。

濃度。水不斷蒸發，因此您需要監測水混溶液的濃度並保持其最佳濃度。您可以使用您的切削油批發**商提供的稱為折射計的裝置進行檢查。

ph值。維護的另一部分是監測ph值。這是切削油「健康」的指標。

當有問題時，液體會變酸。如果ph超出範圍，您可以將油底殼低壓執行，並向其中新增流體，或者如果冷卻液過舊，則寬瞎應該將其更換。在**切削油系統中，您可以新增ph調節器。

微生物。水混溶切削油為細菌和真菌提供友好的環境：溫暖，潮溼，營養。錯誤的微生物過度生長會使流體的味道非常糟糕。

流體製造商有許多方法來防止這種情況。它們可以配製液體，因此提供極少的營養物質，減少細菌的生長。或者它們可以新增殺死任何存在的微生物的殺生物劑。

這可能最終導致微生物對殺姿行生物劑的抗性。另一種方法是在切削油中提供允許友好，無害的細菌繁殖的條件。

切削油的質量檢測有哪些專案?

3樓：匿名使用者

科標檢測回覆：切削油的主薯橋要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量胡賣、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四褲手逗球試驗等。